Словарь терминов

Это продукт вторичной переработки полимерных материлалов (отходов). Это плотные частицы неправильной формы размером от 2 до 10 мм. Агломерат производится для повторного использовования в качестве вторичного сырья при производстве изделий из полимеров - полиэтилена, полипропилена и др. Агломерат также является промужуточным звеном перед произвдством вторичной полимерной гранулы.

Вид оборудования с термомеханическим воздействием на сырье для переработки полимерных отходов (полиэтилена, полипропилена - АА, стрейч-плёнки, ПП мешков и др.). Рыхлой и легкая фракции (пушонка) переводится в более плотную и тяжелую фракцию - агломерат, который затем можно использовать для производства новых изделий или как полуфабрикат для дальнейшей переработки в полимерные гранулы.

Производственный процесс для трансформации полимерных отходов в агломерат. Процесс состоит из нескольких стадий: 1) Измельчение загржуенного сырья 2) Нагрев - размягчение, перевод сырья в пластифифированное состояние и слипание в однообразную вязкую массу. 3) Быстрая подача холодной воды, которая инициирует процесс распада размягченной массы на округлые частицы сложной формы (агломерат). 4) Удаление влаги - затвердевание агломерата - выгрузка готовой продукции. Время стандартного цикла от 10 до 15 мин.

Способность полимерных материалов (в основном пленок) прочно сцепляться между собой или с другими материалами, например краской, что критически важно при печати, ламинации, производстве гибкой упаковки. Базовым методом повышения адгезии пленки является ее обработка коронным (высоковольтным) разрядом, что повышает поверхностую энергию пленки, добавляя способность удержания молекул краски на поверхности.

Двухслойный композитный материал (алюминиевая фольга + ПЭТ или ПЭ), применяемый для производства покровных крышек йогуртов и молочной продукции, обеспечивающий барьерные и герметизирующие свойства.

Анилоксовый вал - металлический цилиндр с растровой поверхностью, для дозированного и равномерного переноса краски на печатную форму (флексоформу). Его параметры напрямую влияют на полноту цвета, чёткость изображения и общее качество оттиска. Иногда используется название «растровый вал», которое акцентируется на ключевой особенности конструкции - поверхности с микроячейками (растром).

Это устройства, создающие электрическое поле за счёт высокого напряжения на ионизирующих иголках. В результате работы антистатической планки молекулы воздуха в непосредственной близости от реек распадаются на положительные и отрицательные ионы. Проходящий через рейку заряженная пленка притягивает ионы противоположного знака, что приводит к нейтрализации заряда на самой пленке. Без этого прибора производство пакетов фактически невозможно из за эффекта слипания слоев пленки, искровых разрядов и пр., что приводит к осложнению технологических процессов.

Устройство для автоматического нанесения самоклеящихся, термоусадочных или sleeve-этикеток на полимерную упаковку - в основном на ПЭТ бытылки, тетрапаки, банки.

Конструкция цилиндра экструдера, которая изготовлена их двух слоев: 1) основной: прочная легированная сталь, обеспечивающая прочность конструкции цилиндра 2) Износо- и коррозионно-стойкий внутренний слой – сплав, нанесенный на поверхность цилиндра методом наплава предназначенный для переработки абразивных и иногда агрессивных полимеров.

Оборудование для продольной резки, перемотки и формирования рулонов полимерных плёнок, ламинатов и упаковочных материалов с заданными свойствами намотки (плотность намотки, ровность края и др.)

Емкость для временного хранения и подачи полимерного сырья в экструдер, термопластавтомат или дозирующую систему

Основной элемент экструзионной линии, обеспечивающий точную геометрию и стабильные размеры экструдируемых труб сразу после выхода расплавленного полимера из экструзионной головки за счёт прохождения трубы через ряд технологичкских этапов (вход в калибрующую втулку - вакуумирование - охлаждение и фиксация - выход из калибатора для последующей нарезки).

Устройство для автоматической транспортировки полимерного сырья от бункеров или силосов к перерабатывающему оборудованию (как правило, экструдерам) при помощи системы технологии разреженного воздуха (вакуума)

Технология формования изделий из термопластичных листов (например, полистирола) путём нагрева и прижатия материала к форме с помощью вакуумного давления

Валковый режущий узел с вращающимися ножами, применяемый для продольной или поперечной резки полимерных плёнок / рулонных материалов на полосы заданной ширины. Технически механизм состоит из пары валов, один из которых имеет режущий элемент (дисковые ножи), другой выступает в роли контрножа (опорного вала с пазами).

Метод точной подачи полимерного сырья и добавок на основе постоянного контроля массы материала в реальном времени

Оборудование для механической сепарации (разделения / сортировки) сыпучих материалов (полимерных гранул) по размеру частиц за счёт вибрации и просеивания через сетки с ячейками заданного диаметра. В полимерной промышленности его применяют для калибровки и очистки гранул пластика (ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и др.). Вибросито обеспечивает точную калибровку, очистку и подготовку сырья, что дает стабильность технологических процессов и повышает качество конечной продукции.

Вид оборудования, создающий колебания для уплотнения, выравнивания или равномерного распределения полимерного материала, например, для равномерного распределение гранул полимера в пресс‑формах перед нагревом и прессованием или при сортировке и распределении гранул по фракциям (в сочетании с виброситами).

Тип полимерной упаковки с отверстиями для фиксации на металлических шпильках (викетах), предназначенных для автоматической фасовки продукции (например, свежих кур)

Устройство, подающее охлаждающий воздух на выдуваемую полимерную плёнку для стабилизации пузыря и равномерного охлаждения материала. Это позволяет увеличить производительность линии выдувного призводства пленки

Оборудование для разделения полимерных материалов по плотности и фракции с использованием направленного воздушного потока. В линиях рециклинга пластмасс он служит для очистки полимерного сырья от лёгких загрязнений (бумаги, картона, плёнки, пыли) или разделения разных типов пластика между собой.

Упаковка, изготовленная из вспененного полистирола (ВСП, Expanded Polystyrene, EPS): лотки, подложки и контейнеры с ячеистой структурой, заполненной воздухом. Изготавливается методом вакуумной формовки или прессования вспененных гранул полистирола.

Гидравлическая гильотина (или гидравлические гильотинные ножницы) – это механизм для точной прямолинейной резки материалов с использованием гидравлического привода. Основным рабочим механизмом является гидравлический цилиндр, который приводит в движение ножевую балку с лезвием. Основное назачение гильотины – обеспечивать точную, быструю и безопасную резку материала на заданные размеры.

Технология нанесения изображения на полимерные плёнки с использованием гравированных печатных цилиндров (под конкретное изображение) для обеспечения высокой детализации печати и стабильности цвета. Однако такая линия имеет экономическую эффективность только для огромных тиражей продукции с одинаковым рисунком, что сегодня встречается редко

Конструкция для резки и одновременной сварки полимерных материалов за счёт нагрева режущего элемента до высокой температуры. В производстве плёнки и пакетов он используется для формирования качественных, прочных швов и точной нарезки рукава пленки

Стандартная форма полимерного сырья в виде плотных мелких однородных частиц для дальнейшей переработки в полимерные пленки и полотно. Гранулят имеет следующие преимущества: большая насыпная плотность; высокая сыпучесть; удобство дозирования, хранения и транспортировки; стабильность свойств при длительном хранении.

Основной и завершающий элемент в линиях для переработки полимерных отходов (пластика, плёнки, литников и т. д.). Он превращает дроблёные отходы в стандартизированное сырьё (гранулы), готовое к повторному использованию. Процесс включает несколько этапов: плавление поданного сырья в экструдере - фильтрация расплава и продавливание его через фильеру для формирования струй полимера - охлаждение и резка на гранулы - сушка, сортировка, фасовка.

Используется для первичного измельчения жёстких и объёмных полимерных отходов и приведения их к однородной фракции. Оснащен двумя вращающимися навстречу друг другу валами с ножами дискового типа.

Процесс удаления летучих (газообразных) компонентов, влаги из полимерного расплава в ходе экструзии или компаундирования.

Оборудование для удаления влаги из полимерных материалов после мойки в линиях рециклинга. Сушилка снижает влажность сырья до уровня, необходимого для дальнейшей переработки – гранулирования или экструзии.

Режущий элемент круглой формы, предназначенный для точной и стабильной резки полимерных плёнок и листовых материалов.

Обеспечивает высокоточную подачу сырья и добавок на основе постоянного контроля массы в реальном времени.

Оборудование для контролируемой подачи полимерного сырья, добавок или наполнителей в экструзионную линию

Подаёт материал в перерабатывающее оборудование на основе фиксированного объёма без взвешивания.

Большой класс гибкой упаковка с устойчивым дном, имеющая самое широкое использование для фасовки пищевых и непищевых продуктов

Оборудование для измельчения полимерных отходов небольшого размера до мелкой фракции, пригодной для переработки на других этапах рециклинга - просеиванию, сепарации, мойке, сушке, агломерации и грануляции

Аппарат для измельчения некрупных отходов полимеров, в которой резка осуществляется за счёт вращающегося ротора и стационарных ножей.

Механизм многократного закрывания гибкой полимерной упаковки, впаеваемый в плёночный рукав в процессе экструзии или изготовления пакетов.

Финальный участок шнека, обеспечивающий стабильный поток и давление расплава перед выходом на фильеру

Первый участок шнека, в которое попадает только что загруженное полимерное сырьё, нагревается, уплотняется и начинает движиение по шнеку

Часть шнекового канала, где происходит дальнейший нагрев и переход полимерного материала из твёрдого состояния в расплав

Производственная конфигурация, при которой несколько технологических операций выполняются последовательно без промежуточной перемотки материала. Например, в одной линии могут находится выдувной экструдер, печатная машина (чаще двухцветная) и пакетоделательный станок

Процесс механического разрушения (дробления) полимерных изделий и отходов до фракции, пригодной для повторной переработки.

Оборудование, в котором резка материала осуществляется вращающимся ротором с ножами при взаимодействии с неподвижными контрножами (статорами). Роторные дробилки подходят для измельчения:
ПЭТ-тары (бутылок, канистр), плёнки, литников, труб ПНД, ПВХ, шлангов, проводов в оплётке

Метод герметичного соединения полимерных плёнок за счёт кратковременного высотемпературного нагрева нагревательного элемента

Теплообменник, предназначенный для охлаждения воздуха или газа между стадиями сжатия в компрессорных системах.

Разновидность антистатической рейки, генерируют сбалансированный поток положительных и отрицательных ионов с помощью коронного разряда, обеспечивая быстрое и равномерное устранение статического электричества на широких полотнах. Ионизирующие штанги активно используются при производстве полиэтиленовых пакетов (экструдеры, пакетные машины, бобинорезки). И.ш. устраняет прилипание плёнки к валкам, направляющим и другим элементам оборудования; предотвращает притягивание пыли на поверхность плёнки; исключает искровые разряды и повреждения электроники; улучшает качество печати: краска ложится ровно, без «растрескивания» из‑за отталкивания зарядом. Также И.ш. повышает точность сварки и резки (материал не смещается из‑за электростатического притяжения); обеспечивает ровную намотку рулонов без складок и перекосов. Упрощает автоматическую укладку пакетов (не слипаются в стопке)

Рабочая зона оборудования, в которой происходит механическое разрушение полимерного материала под действием режущих элементов

Сменный узел фильтрации, предназначенный для удержания и удаление загрязнений (посторонних включений) в полимерном расплаве

Специализированный тип экструдера‑компаундера для интенсивного смешения полимерных материалов. Отличается особым принципом работы шнека: за один оборот он совершает синхронное возвратно‑поступательное движение в осевом направлении. Это обеспечивает превосходное распределительное и дисперсионное смешение компонентов. Высокие сдвиговые усилия равномерно распределяют наполнители и добавки в полимерной матрице, разбивают агломераты.

Пластины с щелями, расширяющимися вниз, обеспечивающие свободное прохождение дроблёных частиц. В некоторых случаях устанавливаются вместо сит, например, колосники предпочтительнее сит в в условиях крупного дробления, высокой абразивности материала, больших объёмов переработки и риска забивания отверстий

Неподвижный режущий элемент, взаимодействующий с вращающимися ножами и обеспечивающий эффективное измельчение материала.

Метод активации поверхности полимерной плёнки высоконапряженным электрическим разрядом для повышения адгезии пленки к краскам и клеям

Процесс соединения нескольких слоёв полимерных плёнок или композитных материалов для улучшения барьерных и эксплуатационных свойств упаковки.

Комплекс оборудования для непрерывного получения изделий из полимерного расплава с последующим охлаждением, калибровкой (получением нужного размера пленки / полотна) и резкой

Избыточный материал, который образуется в процессе переработки полимеров и представляет собой затвердевший расплав в каналах литниковой системы. В экстрзионных лиинях обозначает технологические остатки материала на разных этапах производства.

Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД, LLDPE - Linear Low-Density PE) – это разновидность полиэтилена, получаемая путём сополимеризации этилена с высшими α‑олефинами. Ключевое отличие от обычного ПВД – линейная структура с короткими боковыми ответвлениями (в ПВД ответвления длинные и разветвлённые). ЛПВД – современный материал с улучшенными механическими свойствами по сравнению с обычным ПВД. Полезные свойства: высокая прочность на растяжение (предел текучести около 15 МПа); ударной прочностью; способность к растягижению в 3–5 раз перед разрывом; устойчивость к растрескиванию под напряжением; высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, растворителям; инертность и экологичность (не выделяет вредных веществ, в т. ч. при сгорании); низкое влагопоглощение. Благодаря сочетанию прочности, эластичности и хим. стойкости ЛПВД востребован в упаковке (стрейч‑плёнки, термоусадочные плёнки, плёнки для колбас, сыров, овощей; пакеты повышенной прочности) и в сельском хозяйстве: плёнка для мульчирования; укрывные материалы для теплиц; ирригационные трубопроводы (для систем полива).

Концентрированная добавка для полимерных гранул, загружаемых в экструдер, применяемая для окрашивания, модификации свойств или придания специальных характеристик полимерной пленке / полотну

Устройство контроля, предназначенное для обнаружения металлических включений в полимерном сырье или продукте с целью защиты оборудования. Небольшое включение металла в пластиковые отходы или гранулы приведет в негодность шнековуб пару и потребует дорогостоящего ремонта или скорее замены.

Двухслойный композитный материал на основе бумаги и полимера, используемый для производства покровных крышек для молочной продукции.

Комбинированные материалы, состоящие из нескольких слоёв полимеров и/или фольги, обеспечивающие улучшенные барьерные и эксплуатационные свойства упаковки.

Технология получения плёнки с несколькими слоями, в которой каждый слой выполняет определённую функциональную задачу (прочность, барьер, внешний вид). Современная пленка может иметь до девяти слоев.

Этап очистки вторичного полимерного сырья, при котором загрязнения удаляются за счёт интенсивного трения в потоке воды

Масса единицы объёма полимерных гранул в свободно насыпанном состоянии, включая воздушные промежутки между отдельными гранулами. Измеряется в г/см³ или кг/м³. Показатель плотности зависит от формы и размер гранул; их распределение по размерам (гранулометрический состав); степень уплотнения при засыпке; наличие пустот и воздушных промежутков между частицами.

Устройство в составе экструзионной линии для производства рукавной плёнки, которое обеспечивает равномерное охлаждение расплава полимера путём подачи сжатого воздуха на выходящий из формующей головки рукав. Обдувочное кольцо монтируется непосредственно над формующей головкой экструдера, так чтобы воздушный поток охватывал выходящий полимерный рукав по всей окружности.

Сопротивление, создаваемое в зоне плавления и дозирования шнека, влияющее на степень плавления, смешивания и гомогенизации полимерного расплава

Оборудование для измельчения полимерных отходов с использованием одного вала, обеспечивающее контролируемый размер фракции.

Система автоматической сортировки полимерных материалов по цвету или типу с применением оптических датчиков.

Устройство, используемое для удаления избыточной влаги из полимерного сырья (гранул) перед его поступлением в экструдер. Как правило, испольузуются установки осушения сырья горячим воздухом: гранулы продуваются восходящим потоком подогретого воздуха (40–50 C) в специальном бункере с принудительной циркуляцией. Влага удаляется с отработанным воздухом. Применяется для умеренно гигроскопичных полимеров (полпропилен, полиэтилен, ПВХ).

Параметр, характеризующий отношение длины шнека к его диаметру и влияющий на производительность, скорость движения, степень смешивания и текучесть расплава

Метод печати, при котором изображение переносится с металлической формы на резиновый цилиндр, а затем — на материал

Устройство для охлаждения полимерных изделий после экструзии, работающее на основе принципа испарения хладагента с поглощением тепла. Такие чиллеры размещают после формующей головки экструдера: в зоне, где расплавленный полимер начинает остывать и принимать окончательную форму.

Оборудование для автоматической упаковки продукции в стрейч-плёнку с целью защиты и удобства транспортировки.

Полиэтилен высокого давление (но низкой плотности - LDPE): этилен, полупродукт: ПВД гранулы по ГОСТ 16337‑77. Основные потребительские свойства: эластичность, высокая прозрачность (при высоких и нихких температурах), не шуршит. Используется для производства (брендированных) пакетов , многослойной пленки, пленки для теплиц, пищевой упаковки, стрейч-пленки.

Поливинилхлорид (ПВХ, PVC) – популярный синтетический термопластичный полимер с высокой химическая стойкостью к кислотам, щелочам, маслам; водонепроницаемостью; механической прочностью и возможностями к модификации свойств; электроизоляционными свойствами и долгоговечностью. По этим причинам широко востребован в экономике, занимая третье место в перерабатке после полиэтилена и полипропилена.

Машина для намотки, перемотки и формирования рулонов полимерной плёнки или рулонных материалов строго заданных размеров. Например, на входе одна больгая бобина, на выходе - 50 мелких рулонов

Рабочий элемент печатной машины, обеспечивающий перенос изображения на поверхность полимерного материала.

Процесс перехода полимерного сырья из твёрдого состояния в вязкотекучий расплав под действием температуры и механического движения в шнеке

Формующий узел, предназначенный для получения плоской полимерной плёнки (полотна) с заданной толщиной и шириной.

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности - HDPE): этилен, полупродукт: ПНД гранулы, обычно матовые или белые по ГОСТ 16338‑85. Основные потребительские свойства: жесткость, матовость, низкая прозрачность, хрупкий при отрицательных температурах, шуршит. Используется для производства массовых тонких и прочных пакетов, пищевой упаковки, мешков для сыпучих продуктов, стройматериалов, мусора; тары и контейнеров; трубы для водоснабжения, газопроводов; медицинской упаковки, перчаток, контейнеров; игрушек, садовой мебели и прочее.

Термопластичный полимер из группы полиолефинов, один из трёх самых производимых пластиков в мире. Полезные свойства: высокая прочность на разрыв и изгиб; хорощая жёсткость (модуль упругости: 1300–1800 МПа); износостойкость; низкая плотность при высокой прочности; устойчив к кислотам, щелочам, солям, спиртам, маслам; не растворяется в органических растворителях при комнатной температуре; отличная электроизоляция; биологическая инертность (безопасен для контакта с пищевыми продуктами и тканями организма); возможность стерилизации (выдерживает обработку паром при 120 гр. C); хорошая перерабатываемость (литьё, экструзия, сварка). Широчайшее применение в упаковке, строительстве и ЖКХ, медицине, производстве текстиля и нетканных материлов, в электротехнике / электронике, автостроении и производстве бытовых товаров.

Полиолефиновая термоусадочная плёнка – многослойный упаковочный материал на основе сополимеров полиэтилена высокого давления (ПВД) и полипропилена. кологичный, безопасный для пищевой упаковки, имеет высокую прозрачность. Используется для упаковки продуктов питания, косметики, периодики и др товаров. Имеет потребительские свойства: хорошая термоусаживемость (до 65%); прочность (высокая стойкость к ударам, проколам, разрывам; высокая прозрачность, глянец, блеск; температурная и химическая стойкость (к жирам, маслам, растворителям, рассолам и маринадам); экологичность (не выделяет токсичных веществ), экономичность (на 35 % легче ПВХ, возможность создавать длинные рулоны малой толщины); способность к микроперфорации, что дает газопроницаемость, низкая разнотолщинность (стабильность толщины по всей площади).

Механизм в составе экструзионной линии, который обеспечивает равномерное вытягивание сформированного изделия (трубы, профиля) из экструдера и его подачу на последующие этапы обработки: охлаждение, резку, намотку или укладку.

Многослойный композитный материал, в структуре которого присутствует слой из полиэтилентерефталата. Слои соединяются методом ламинации (склеивания под давлением и температурой), образуя единое полотно с улучшенными свойствами. Классический вариант – это двухслойный ламинат ПЭТ/ПЭ

Комбинированный материал на основе ПЭТ и металлизированного слоя, применяемый для герметичных покровных крышек молочной продукции.

Тонкое стальное лезвие, которое удаляет излишки краски с гладкой поверхности печатного цилиндра. Таким образом, изображение на пакете становится более качественным при меньшем расходе краски

Вращающийся рабочий узел оборудования, обеспечивающий резку, измельчение / дробление полимерных отходов

Оборудование для разделения полимерного сырья (отходов) по размеру, плотности или материалу с целью повышения качества переработки и предотвращения поломки других механизмов в линии

Электромеханическая система с замкнутым контуром управления: подача питания - вращение - постоянное отслеживаниет состояния работы и корректировка работы для достижения заданных параметров. Ключевой механизм – система обратной связи (энкодер/резольвер), который отслеживает реальное положение вала и мгновенно корректирует отклонения.

Ёмкость для хранения больших объёмов полимерного сырья с последующей подачей в производственные линии (в основном экструзионные)

Элемент дробильного оборудования, определяющий максимальный размер фракции измельчённого полимерного материала. Сито устанавливается после камеры дробления и служит для отделения частиц нужного размера от более крупных или мелких. Комплект сит позволяет получить несколько фракций сырья, отбраковать ненужные частицы (наример, слишком мелкие). Сита предпочительны (в отличие от колосников) для точного разделения на фракции при мелком и среднем грохочении когда и материал не склонен к налипанию.

Оборудование для равномерного смешивания полимерного сырья, добавок и наполнителей с целью получения полимерного композита с заданными свойствами перед этапами дальнейшей переработки / экструзии

Устройство для гомогенизации - выравнивания состава и температуры - расплава полимера в шнеках экструдеров. Не имеет движущихся частей: смешивание происходит за счёт специальной геометрии внутренних элементов и изменения направления потока.

Неподвижные ножи, расположенные на корпусе дробилки, которые участвуют в процессе измельчения вместе с роторными ножами

Оборудование для дополнительного осушения полимерного сырья (гранула, дробленка) с использованием нагретого воздуха (нагрев и вентиляция). Обычно устанавливают над загрузочным отверстием экструдера. Сушилка обеспечивает стабильное качество сырья, снижение брака, рост производительности оборудования, позволяет работать с материалами разной гигроскопичности

Технологический этап удаления влаги из промытого полимерного материала перед дальнейшей переработкой. Как правило используется конвекционный тип сушки

Измерительный элемент, фиксирующий нагрузку или массу материала и используемый в системах дозирования и контроля.

Устройство поддержания заданной температуры теплоносителя или узлов оборудования.

Полимерный материал, уменьшающий размеры при нагреве и плотно облегающий упаковываемое изделие. По материалу термоусадка может быть: ПВХ, ПЭТ, ПВД, ПОФ (полиолефин). По толщине термоусадочная пленка может быть от 15 до 200 микрон; по форме выпуска: полотно, рукав, полурукав.

Термоусадочная этикетка – это полимерный рукав, который надевается на тару и под воздействием температуры сжимается, плотно облегая форму изделия / группы изделий. Обеспечивает полное покрытие поверхности упаковки (защита от внешних воздействий) и позволяет создавать яркий дизайн

Камера с контролируемым нагревом, обеспечивающая равномерную усадку плёнки или этикетки на изделии.

Процесс многократного заданного изменения температуры в зонах экструдера с целью воздействия на структуру и свойства полимерного расплава, проходящего через шнек. Стандартно экструзия происходит при стабильной (постоянной) однорежимной температуре. При термоциклировании задаются периодические циклы дополнительного нагрева и охлаждения зон в заданных пределах.

Механизм для стабилизации скорости и натяжения изделия при выходе из экструзионной линии.

Автоматизированные системы фасовки, формирующие упаковку из рулонной полимерной плёнки с одновременным наполнением и запайкой.

Это основной элемент формующей головки – деталь с формующим отверстием (или системой отверстий), через которое продавливается расплав полимера. От геометрии фильеры зависит конечная форма и размеры изделия (круглая, прямоугольная, профильная) при выходе полимерного расплава из экструдера.

Узел очистки полимерного расплава от механических примесей и загрязнений перед формованием изделия.

Метод прямой печати с использованием гибких рельефных форм и быстросохнущих красок. Широко использутмся при производство гибкой полимерной упаковки, печать этикеток (самоклеящихся, термоэтикеток). Флексографическая печать универсальна к материалам, имеет высокую скорость работы и низкую цену оттиска, используется широкий спектр типов красок.
Флекса: гибкая фотополимерная форма (клише), наклеивается на формный цилиндр (вал). Флексопечать доминирует на рынке печати гибкой упаковки, занимая около 50% процентов всех объемов печати

Оборудование для разделения полимерных фракций методом флотации (распределения сырья в водяной ванне по степени плавучести)

Процесс разделения полимерных материалов в водной среде на основе различий в плотности.

Геометрические параметры запечатываемого материала (плёнки) и области нанесения изображения: ширина полотна, длина оттиска (раппорт), размеры готового пакета (мешка и пр.). Также в базовых параметрах формата учитываются поля и отступы, расположение отдельных элементов (метки, штрих-коды и др.), толщина печатной формы (флексы), диаметр формного цилиндра. По компоновке на полотне формат различается для печати в одну линию, несколько линий (многорядовость), с межэтикеточными промежутками или без них (бесшовная печать).

Узел, устанавливаемый на конце материального цилиндра для придания расплаву полимера желаемой форму сечения. Распределяет и направляет расплавленный расствор полимера перед выходом через фильеру. От конструкции головки зависят качество поверхности, точность размеров и равномерность потока расплава. Включает в себя фильеру.

Этап очистки вторичного полимерного сырья с интенсивным механическим воздействием, взаимным трением сырья в ванне и последующей промывкой водой.

Комплекс оборудования для автоматической транспортировки и распределения полимерного сырья из единого центра зранения между несколькими производственными линиями

Оборудование для механического отделения влаги и загрязнений из полимерного материала за счёт центробежной силы.

Электронное устройство для плавного регулирования скорости вращения электродвигателей оборудования.

(Холодильная) машина для регулирования температуры охлаждающей жидкости. Чиллер - охладительная установка - производит теплообмен, при котором тепло от рабочей среды отводится и передаётся на конденсатор, обеспечивая снижение температуры теплоносителя. Чиллер часто используется для уменьшения температуры воздуха внутри выдуваемого полимерного пузыря для скорейшей полимеризации. Позволяет значительно увеличить производительность экструдера без повышения высоты конструкции выдувного экстредера

Метод трафаретной печати, при котором изображение наносится на поверхность путём продавливания краски через специальную сетку (трафарет).

Ключевой рабочий орган, состоит из винтового вала с винтовыми каналами, который вращается внутри нагретого цилиндра. Шнек обеспечивает непрерывное перемещение и обработку материала под воздействием температуры и давления. Шнек осуществляет транспортировку, пластификацию, гомогенизацию и подачу расплава полимера к формующей головке.

Основной элемент экструзионной линии, комплект из шнека и цилиндра, определяющий производительность и технологические возможности переработки полимеров.

Оборудование для грубого (предварительного) измельчения полимерных отходов и изделий перед дальнейшей переработкой. Шредер работает с большими кусками полимеров

Технически сложная машина для переработки полимеров методом непрерывного продавливания расплава через формующий инструмент (фильеру) и последующим процессом придания нужной формы изделию

Технологический процесс формирования изделий из полимерного расплава путём продавливания через фильеру.

Тип полимерной этикетки, оборачивающей изделие по окружности с последующей фиксацией клеем.

Полимерная лента-этикетка, охватывающая изделие по периметру и фиксируемая методом запайки или термоусадки.

ЭВА — сополимер этилена и винилацетата. Применяется при производстве многослойных барьерных пленок (в том числе стретч-худ), листов, шлангов. ЭВА незаменим при создании композитных материалов с заданными свойствами.
Большинство многослойных экструдеров имеет возможность переработки ЭВА сырья. ЭВА имеет преимущества перед полиэтиленом: выше прозрачность и эластичность при низких температурах, лучшая адгезия к разным материалам, хорошие амортизирующие свойства.

Микроуглубление на поверхности анилоксового вала, отвечающее за объём переносимой краски.