Плоскощелевая экструзия: ваш ключ к безупречным плёнкам и профилям
Наша компания создаёт решения для тех, кто ценит точность и эффективность в производстве полимерных материалов. Поставляя плоскощелевые экструзионные линии от мировых лидеров отрасли, мы гарантируем, что каждая единица оборудования станет надёжным звеном в вашей технологической цепочке. В нашем каталоге есть линии для работы с любыми полимерами — от классического LDPE до биоразлагаемых PLA-смесей, — позволяя выпускать как ультратонкие плёнки для пищевой упаковки толщиной 15 мкм, так и прочные многослойные профили для строительной индустрии. Мы не просто продаём экструзионное оборудование — мы строим партнёрство. Наши специалисты сопровождают проект от пусконаладки до обучения вашей команды.
Преимущества плоскощелевых экструдеров
Плоскощелевые экструдеры широко применяются для производства полимерной пленки и полотна. Они предназначены для получения высококачественной плоской продольно ориентированной пленки в широком диапазоне толщин. Выбор плоскощелевого оборудования имеет целый ряд преимуществ:
- готовая продукция имеет более чистую и прозрачную структуру, а также оптимальные оптические характеристики;
- пленка и полотно равномерны по толщине;
- линия по производству полотна и плёнки плоскощелевым методом обладает большей производительностью, чем выдувного (для аналогичной пленки);
- работа с большим спектром материалов: PP, PS, PET, ABS, PMMA;
- возможность получать многослойные материалы.
Плоскощелевой экструдер для производства листового полотна, как правило, состоит из основных блоков:
- бункера для загрузки сырья,
- шнековой пары (гильза и шнек),
- формующего инструмента,
- системы охлаждения (водное или воздушное),
- приемного устройства (блок намотки).
Обычно плоскощелевой экструдер применяется при производстве плёнки из полимерных материалов, имеющих низкую степень вязкости при расплаве. Выдавливание расплавленной смеси производится сквозь широкую щель головки формовщика в виде непрерывного полотна, направленного на верхнюю часть барабана охлаждения. Огибая последний, оно тянется сквозь валки, обрезающее устройство и скручивается в рулоны. Приём заготовки производится на поверхности охлаждающих барабанов или в ванне с водой.
