ЭКСИМПАК оборудование
Заказать консультацию

Плоскощелевые экструдеры

Мы предлагаем широкий спектр моделей для производства плёнки и профилей с помощью плоскощелевых экструзионных линий. Поставляя оборудование от лучших производителей отрасли, мы гарантируем высокое качество готовой продукции на ваших линиях, оптимальное расходование полимерного сырья, долгий срок эксплуатации машин и надёжность каждой единицы оборудования

Плоскощелевая экструзия: ваш ключ к безупречным плёнкам и профилям

Наша компания создаёт решения для тех, кто ценит точность и эффективность в производстве полимерных материалов. Поставляя плоскощелевые экструзионные линии от мировых лидеров отрасли, мы гарантируем, что каждая единица оборудования станет надёжным звеном в вашей технологической цепочке. В нашем каталоге есть линии для работы с любыми полимерами — от классического LDPE до биоразлагаемых PLA-смесей, — позволяя выпускать как ультратонкие плёнки для пищевой упаковки толщиной 15 мкм, так и прочные многослойные профили для строительной индустрии. Мы не просто продаём экструзионное оборудование — мы строим партнёрство. Наши специалисты сопровождают проект от пусконаладки до обучения вашей команды. 

Преимущества плоскощелевых экструдеров

Плоскощелевые экструдеры широко применяются для производства полимерной пленки и полотна. Они предназначены для получения высококачественной плоской продольно ориентированной пленки в широком диапазоне толщин. Выбор плоскощелевого оборудования имеет целый ряд преимуществ:

  • готовая продукция имеет более чистую и прозрачную структуру, а также оптимальные оптические характеристики;
  • пленка и полотно равномерны по толщине;
  • линия по производству полотна и плёнки плоскощелевым методом обладает большей производительностью, чем выдувного (для аналогичной пленки);
  • работа с большим спектром материалов: PP, PS, PET, ABS, PMMA;
  • возможность получать многослойные материалы.

Плоскощелевой экструдер для производства листового полотна, как правило, состоит из основных блоков:

  • бункера для загрузки сырья,
  • шнековой пары (гильза и шнек),
  • формующего инструмента,
  • системы охлаждения (водное или воздушное),
  • приемного устройства (блок намотки).

Обычно плоскощелевой экструдер применяется при производстве плёнки из полимерных материалов, имеющих низкую степень вязкости при расплаве. Выдавливание расплавленной смеси производится сквозь широкую щель головки формовщика в виде непрерывного полотна, направленного на верхнюю часть барабана охлаждения. Огибая последний, оно тянется сквозь валки, обрезающее устройство и скручивается в рулоны. Приём заготовки производится на поверхности охлаждающих барабанов или в ванне с водой.

17 июня началась выставка Rosupack. Приглашаем на наш стенд