Преимущества плоскощелевых экструдеров
Плоскощелевые экструдеры сегодня широко применяются для производства полимерной пленки и полотна. Они предназначены для получения высококачественной плоской продольно ориентированной пленки в широком диапазоне толщин. Выбор плоскощелевого оборудования имеет целый ряд преимуществ:
- готовая продукция имеет более чистую и прозрачную структуру, а также оптимальные оптические характеристики;
- пленка и полотно равномерны по толщине;
- линия по производству полотна и плёнки плоскощелевым методом обладает большей производительностью, чем выдувного (для аналогичной пленки);
- работа с большим спектром материалов: PP, PS, PET, ABS, PMMA;
- возможность получать многослойные материалы.
Плоскощелевой экструдер для производства листового полотна, как правило, состоит из основных блоков:
- бункера для загрузки сырья,
- шнековой пары (гильза и шнек),
- формующего инструмента,
- системы охлаждения (водное или воздушное),
- приемного устройства (блок намотки).
Обычно данный метод применяется при производстве плёнки из полимерных материалов, имеющих низкую степень вязкости при расплаве. Выдавливание расплавленной смеси производится сквозь широкую щель головки формовщика в виде непрерывного полотна, направленного на верхнюю часть барабана охлаждения. Огибая последний, оно тянется сквозь валки, обрезающее устройство и скручивается в рулоны. Приём заготовки производится на поверхности охлаждающих барабанов или в ванне с водой.
