В России ежегодно потребляется до 2 млн тонн полиэтилена ежегодно. Речь идет о полиэтиленах высокой, низкой и средней плотности, а также линейном ПЭ высокого давления (стретч-пленка, многослойные материалы и ламинаты). Однако известно, что полиэтилен – наиболее подходящий для рециклинга материалов, так как 1) технология переработки проста; 2) полиэтилен хорошо сохраняет свои свойства даже после рециклинга; 3) вторичного ПЭ больше чем любого другого пластика.
Известны и применяются два вида переработки полиэтилена:
1. Пиролиз (разложение ПЭ при высокой температуры и в неокислительной атмосфере с получением этилена (печное топливо, например) и большого количества низкомолекулярных соединений с циклической и линейной структурой
2. Термомеханический рециклинг – базовый способ, который позволяет получить вторичную гранулу. Сюда же добавляются такие способы очистки как линии сухой очистки, моечные линии, фильтрация и дегазация для повышения качества вторичной гранулы. В этом производственном цикле возможны небольшие преобразования структуры гранулы (например, большая жесткость, добавление свойств текучести и пластичности) за счет добавление одного вида полимера в другой и получения промежуточных свойств вторичного полиэтилена (полиэтилена среднего давления). Наша компания профессионально занимается оборудованием именно термомеханического рециклинга.
Что делать со вторичной гранулой полиэтилена?
Из вышеприведенных пояснений ясно, что вторичная ПЭ гранула может быть разной, ее свойства можно регулировать в зависимости от потребностей внешний покупателей или требований своего производства.
В число самых востребованных продуктов входит полиэтиленовый воск (ПВ), вырабатываемый из регранулята, измельченной ПНД и ПВД пленки, который бывает разных марок, имеет контролируемые характеристики и состав. В результате переработки полиэтилена можно образовать вторичное сырье нескольких разновидностей, по качеству ничем не уступающее первичному материалу. Легко и непринужденно перерабатываются сами производственные отходы (литники, брак), которые потом добавляются в первичное сырье посредством минимальной обработки (например, дробления). Также в число самых востребованных продуктов входит полиэтиленовый воск (ПВ), вырабатываемый из регранулята, измельченной ПНД и ПВД пленки, который бывает разных марок, имеет контролируемые характеристики и состав. ПВ широко применяется в кабельном, литейном производствах, изготовлении профилей и ПВХ труб, для кровельных и дорожных работ.
Обычная ПЭ вторичка идет на изготовление упаковки и тары, мусорных пакетов и с/х пленки; геомембран, труб, садовой мебели и др. Очень важное применение – как средний слой при производстве многослойных пленок (АВА экструзия). Это позволяет на 10 - 15 снизить себестоимость пленки.
Подведем итоги. Отходы ПЭ – удобный для переработки вид сырья, позволяющий получать широкий спектр продукции после процесса рециклинга. Термомеханическая переработки ПВД и ПНД отходов позволяет также регулировать свойства гранулы в заданных пределах в зависимости от заказа покупателя. ПЭ сырья относительно много. Но все таки не настолько много (из-за неразвитости процессов сортировки мусора), чтобы пользоваться только своими отходами. Россия закупает относительно чистые отходы пластика для переработки в Турции, Японии, др. странах для поддержания рабочих мощностей предприятий.
Одновременно скажем, что переработка ПЭ – процесс, требующий знаний и гибкой технологической настройки производства. ООО “Эксимпак-оборудование” готов0 предоставить все необходимые консультации по налаживанию рециклинга полиэтиленов.
Переработка вторичных гранул (ПНД, ПВД и др) состоит из следующих этапов:
1. Сбор и сортировка сырья, которые производятся в ручную или с использованием механизмов. При сортировке отходов учитывается их состав, размеры, степени загрязнения и сохранности. Отходы сортируют механическим способом и вручную.
2. Измельчение дробилками и шредерами, отделение твёрдых и тяжёлых частиц при помощи флотационных ванн.
3. Промывка, если есть в ней необходимость. Как правило, промышленное и коммерческие отходы более чистые, чем бытовые, и в некоторых случаях их не промывают. Тара из-под молока, наоборот, может потребовать двойной промывки.
4. Сушка: Удаление лишней влаги в центрифуге или системе шнекового отжима.
5. Гранулирование в специальном оборудовании. Внутри гранулятора вещество нагревается до состояния плавления, очищается от примесей, подвергается дегазации. Также происходит перемешивание смеси и технологический процесс усреднение состава смеси. Под давлением перемешанный материал поступает в отверстия, которые называют формовочными фильерами, после чего он охлаждается водой и разрезается на готовые гранулы. При правильно настроенном процессе переработке в итоге получаем высокое качество вторичной гранулы.
