Оборудование для производства труб
-
Скорость - 50 м/мин
Диаметр 16-2500 мм -
Макс скорость - 35 м/мин
Диаметр - 16-63 ммМодели экструдера 60/38, 75/48, 90/38, 120/38 для производства труб из полиолефинов в два ручья
-
Макс скорость - 10 м/мин
Диаметр - 16-32 ммДля производства труб из ПВХ в четыре ручья
Преимущества пластиковых труб
Экструзионные линии для производства труб получили широкое распространение в промышленной сфере. В зависимости от комплектации, они позволяют получать различные виды труб из пластика и композиционных материалов (ПЭ, ПП и ПВХ). Можно выделить трубы для подачи и отведения воды, канализационные и газовые трубы: за последние 10 лет в новом строительстве стали использовать почти исключительно трубы из пластика и композитов, полностью вытеснив из употребления металлические трубы. Для внутридомовых используют трубы из полимеров. На это есть целый ряд веских причин:
- продолжительный срок службы и доступная цена;
- стойкость к коррозии, небольшой вес и безопасность;
- низкий показатель тепловой проводимости;
- устойчивость к воздействию щелочных и химических веществ;
- разнообразие форм и размеров + простая система монтажа.
Если говорить о трубах наружной канализации, то к ним предъявляется ряд дополнительных требований:
- морозоустойчивость и стойкость к влиянию агрессивных сред;
- высокая прочность и стойкостью к деформациям;
- способность выдерживать высокие давления на стенки.
Комплектация станков для производства труб
В линию для производства труб включены следующие основные узлы:
- экструдер;
- насос расплава;
- фильеры;
- калибратор;
- охлаждающая ванна (в количестве 1 или 2 штук);
- протяжное устройство;
- измерительное устройство;
- резчик;
- укладчик.
Производство труб с использованием экструзионной технологии состоит из нескольких этапов. Из загрузочного бункера гранулы сырья подаются внутрь цилиндра, где осуществляется их нагрев до необходимого уровня температуры с последующим плавлением, перемешиванием и перемещением ко входному отверстию формующей головки (фильер) при помощи шнека. В формующей головке расплавленный материал приобретает трубчатую форму. Примечательно, что диаметр выходного отверстия должен быть аналогичен входному отверстию фильера (при отсутствии такового используется специальное дополнительное оборудование). Диаметр трубы контролируется лазерным или ультразвуковым измерительным прибором. После прохождения протяжного устройства происходит нарезание изделия резчиком. Последний этап — размещение укладчиком готовой продукции на специальный настил.
При производстве изделий, диаметр которых превышает стандартный, применяются дополнительные устройства — калибраторы. Они расположены за фильерой, отвечают за охлаждение, а также придание изделию необходимого размера и формы. Устройства для калибровки не включены в экструзионную линию по изготовлению труб обычного диаметра. Производство гофрированных труб требует оснащения линии гофратором, который также устанавливается за фильерой.
Купить оборудование для производства труб
Если вам требуется оборудование для производства труб, специалисты компании «Эксимпак-Оборудование» помогут подобрать подходящий комплект машин, организуют доставку и проведение пуско-наладочных работ.
Первый шаг можно сделать прямо сейчас, заполнив заявку на сайте или позвонив по тел: +7(812)676-24-15 (многоканальный). Мы поможем вам сделать правильный выбор!
Summary: Pipe manufacturing equipment
Extrusion pipe production lines are widely used in the industrial sector. Depending on the configuration, these lines allow to get different types of pipes from plastic and composite materials (PE, PP and PVC). The main components of the plastic pipe production line: extruder, melt pump, dies, calibrator, cooling bath (1 or 2 pieces), broaching device, measuring device, cutter, stacker.
The production of pipes using extrusion technology consists of several stages. From the feed hopper the raw material granules are fed into the cylinder, where they are heated, followed by melting, mixing and moving to the inlet of the forming head (die). There the molten material takes on a tubular shape. The diameter of the pipe is controlled by a laser or ultrasonic measuring device. After passing through the broaching device, cutter cuts the products. The last stage is placing the finished product on a special flooring.
If you need equipment for the production of pipes, the specialists of «Eximpack-Equipment» will help you in choosing the right set of machines, organize the delivery and start-up works. Please fill out an application form from the begin the collaboration or by calling +7(812)676-24-15 (multichannel).