Дробилки для пластика

Компания «Эксимпак-Оборудование» поставляет, реализует и обслуживает оборудование для измельчения, дробления, грануляции полимерных материалов.

Выбирайте из широкого спектра высокоэффективных дробилок и покупайте их для вашего производства. Мы не публикуем на сайте цены на измельчители, из-за высокой вариативности поставляемого оборудования. Комплектация машин определяется наиболее эффективным способом решения задачи заказчика. Менеджер компании рассчитает цену на станки и дополнительное оборудование после проработки клиентского запроса и определения оптимального комплекта машин, которые закроют проблему.

Эксперты в области измельчения полимеров

В компании «Эксимпак-Оборудование» мы глубоко понимаем важность этапа измельчения вторичного полимерного сырья. Этот процесс обладает уникальной двойной функциональностью, что открывает значительные возможности для оптимизации вашего производства.

С одной стороны, дробление создает необходимое сырье для последующих стадий – эффективной мойки (если требуется) и гранулирования. С другой стороны, и это особенно важно для экономии ресурсов, дробленка (полимерная стружка) при определенных условиях может стать готовым продуктом переработки. Наш опыт подтверждают, что при соблюдении ряда параметров (включая небольшой процент вторичного сырья в общем объеме и его достаточную насыпную плотность) дробленку можно напрямую загружать в экструдер вместе с первичными гранулами без ущерба для качества конечной пленки. Это позволяет существенно сократить или даже исключить энергоемкий этап гранулирования.

Наши технологи обладают глубокими знаниями всех нюансов процесса дробления для различных видов вторичного сырья (ПЭТ, ПП, ПЭ и др.) и масштабов производства. Мы не просто поставляем надежное оборудование, но и делимся с партнерами этими ценными технологическими наработками и экспертными рекомендациями, помогая выбрать оптимальную конфигурацию линии и режимы работы для достижения максимальной эффективности и экономии.

Способы измельчения полимеров

Полимерные отходы разнообразны и включают в себя и полимерную пленку, и ПЭТ бутылки, и корпусные детали, и многое другое. Все эти изделия обладают разными механическими свойствами, следовательно, способы их измельчения будут различны.

К примеру, пленка будет легко поддаваться резке, а вот пластик (в виде корпусных деталей) лучше подвергать дроблению. Важен параметр толщины отходов, которая тоже влияет на выбор измельчителя.

Мы выделим два вида измельчителей полимеров:

• дробилки

Они хорошо подходят для пленки, мешков, сеток и др. и чаще всего, не требуют предварительной подготовки материала. Такие станки подходят для разных видов пластика благодаря широкому спектру оборудования и различным конструктивным особенностям. 

• шредеры

Этот вид усовершенствован по сравнению с предыдущим и работает с более сложным материалом - пластмассами, обладающими высокой сопротивляемостью к дроблению. То есть шредеры работают с трудноперерабатываемыми пластиками. 

Принцип работы дробилок

Конструкция измельчителя довольно простая. Станок состоит из: 

• Загрузочного бункера.
• Цельнометаллического ротора.
• Роторных и статорных ножей. Зазор между ними регулируется, а лезвия могут повторно затачиваться.
• Сита с ячейками. 
• Контейнера для приемки измельченного материала.

Материал по ленточному транспортеру, загружается в бункер, где находится ротор с подвижными ножами, и статор с неподвижными ножами. Здесь происходит измельчение материала. На дне бункера находится сито с ячейками определенного диаметра. Сырье находится в бункере пока не становится достаточно мелким, чтобы пройти через ячейки сита. Готовая измельченная фракция высыпается в приёмный контейнер. Если станок оснащен пневмотранспортом полученная продукция может сразу подаваться в мешки или в приемную зону оборудования для литья.

Дополнительно дробилки могут комплектоваться:

• Шумоизолированным корпусом. 
• Циклоном для улавливания пыли. 
• Антивибрационными опорами.
• Магнитом для удаления металлического мусора.
• Дробилка может соединяться с экструзионной линией. Это значительно ускоряет процесс переработки вторички.
• Дополнительным маховиком, который увеличивает инерционность ротора. Применяется для переработки больших, тяжелых изделий
• Специальными ситами с наклонными отверстиями, которые препятствуют возникновению колосовидных зёрен.

Классификация дробилок для пластика

В зависимости от количества валов выделяют:

• Одновальные — с одним ротором. 
• Двухвальные — с двумя роторами движущимися во встречном направлении.
• Четырехвальные — с двумя валами для подачи и двумя роторами для измельчения. 

Машины классифицируют и по скорости вращения ротора: низкоскоростные; среднескоростные; высокоскоростные.

Виды расположения ножей

• Прямое. Ножи располагаются параллельно ротору. Такие дробилки хорошо измельчают длинные предметы, ломая и затягивая их в приемный бункер.

• Каскад. Режущие элементы помещаются в один ряд со смещением. Такие дробилки универсальны и используются для измельчения всех типов сырья. 

• Ласточкин хвост: ножи расположены V-образно по 2 штуки на ряд. Подходит для измельчения тонкостенных материалов, поскольку при таком расположении ножи больше режут, чем дробят.

• Косой рез. Ножи располагаются под наклоном. Используется для мягкого сырья, пленок, мешков.

Подробнее о дробилках роторного типа

Роторные дробилки для пластика способны решить большой спектр задач. Основным направлением является переработка отходов производства: литника, облоя, использованных пластмассовых изделий: ПЭТ-тары, пленки, листов, профилей, труб, пены, овощных ящиков, корпусов бытовой техники, полимерной плёнки, мешков, крупногабаритных предметов и т.д.

Наиболее эффективно применение дробилок на полимерных производствах, где они перерабатывают собственный брак, для последующего использования в технологическом процессе. Такое производство фактически безотходно. Дробилки подходят для измельчения ПНД, ПВД, ПВХ, ПЭТ, полистирола.

Для каждого конкретного производства важен правильный подбор оборудования. Важно учитывать материал перерабатываемой продукции, размер и необходимую производительность переработки. Станки отличаются мощностью, размером камеры, габаритами.