В этом разделе мы обсуждаем процесс измельчения вторичного пластика. По своему назначению этот производственный цикл имеет двоякий характер. С одной стороны, дробление полимера дает сырье для следующих этапов – мойки (при необходимости) и гранулирования. Но с другой стороны, измельчение может быть финальной стадией переработки вторички, так как в небольшой пропорции дробленку (стружку) можно добавлять в загрузочный бункер экструдера вместе с первичными гранулами без ухудшения качества экструдированной пленки. То есть при небольшом количестве отходов вторички и ее достаточной насыпной плотности (и других праметрах) этап гранулирования может быть сокращен. Наши технологи хорошо знают нюансы процесса дробления для разных видов вторичного сырья и для разных объемов переработки. Мы делимся с нашими партнерами знаниями и технологическими наработками.
Способы измельчения полимеров
Полимерные отходы разнообразны и включают в себя и полимерную пленку, и ПЭТ бутылки, и корпусные детали, и многое другое. Все эти изделия обладают разными механическими свойствами, следовательно, способы их измельчения будут различны.
К примеру, пленка будет легко поддаваться резке, а вот пластик (в виде корпусных деталей) лучше подвергать дроблению. Важен параметр толщины отходов, которая тоже влияет на выбор измельчителя.
Мы выделим два вида измельчителей полимеров:
Они хорошо подходят для пленки, мешков, сеток и др. и чаще всего, не требуют предварительной подготовки материала. Такие станки подходят для разных видов пластика благодаря широкому спектру оборудования и различным конструктивным особенностям.
Этот вид усовершенствован по сравнению с предыдущим и работает с более сложным материалом - пластмассами, обладающими высокой сопротивляемостью к дроблению. То есть шредеры работают с трудноперерабатываемыми пластиками.
Принцип работы дробилок
Конструкция измельчителя довольно простая. Станок состоит из:
- Загрузочного бункера.
- Цельнометаллического ротора.
- Роторных и статорных ножей. Зазор между ними регулируется, а лезвия могут повторно затачиваться.
- Сита с ячейками.
- Контейнера для приемки измельченного материала.
Материал по ленточному транспортеру, загружается в бункер, где находится ротор с подвижными ножами, и статор с неподвижными ножами. Здесь происходит измельчение материала. На дне бункера находится сито с ячейками определенного диаметра. Сырье находится в бункере пока не становится достаточно мелким, чтобы пройти через ячейки сита. Готовая измельченная фракция высыпается в приёмный контейнер. Если станок оснащен пневмотранспортом полученная продукция может сразу подаваться в мешки или в приемную зону оборудования для литья.
Дополнительно дробилки могут комплектоваться:
- Шумоизолированным корпусом.
- Циклоном для улавливания пыли.
- Антивибрационными опорами.
- Магнитом для удаления металлического мусора.
- Дробилка может соединяться с экструзионной линией. Это значительно ускоряет процесс переработки вторички.
- Дополнительным маховиком, который увеличивает инерционность ротора. Применяется для переработки больших, тяжелых изделий
- Специальными ситами с наклонными отверстиями, которые препятствуют возникновению колосовидных зёрен.
Классификация дробилок для пластика
В зависимости от количества валов выделяют:
- Одновальные — с одним ротором.
- Двухвальные — с двумя роторами движущимися во встречном направлении.
- Четырехвальные — с двумя валами для подачи и двумя роторами для измельчения.
Машины классифицируют и по скорости вращения ротора: низкоскоростные; среднескоростные; высокоскоростные.
Виды расположения ножей
-
Прямое. Ножи располагаются параллельно ротору. Такие дробилки хорошо измельчают длинные предметы, ломая и затягивая их в приемный бункер.
-
Каскад. Режущие элементы помещаются в один ряд со смещением. Такие дробилки универсальны и используются для измельчения всех типов сырья.
-
Ласточкин хвост: ножи расположены V-образно по 2 штуки на ряд. Подходит для измельчения тонкостенных материалов, поскольку при таком расположении ножи больше режут, чем дробят.
- Косой рез. Ножи располагаются под наклоном. Используется для мягкого сырья, пленок, мешков.
Подробнее о дробилках роторного типа
Роторные дробилки для пластика способны решить большой спектр задач. Основным направлением является переработка отходов производства: литника, облоя, использованных пластмассовых изделий: ПЭТ-тары, пленки, листов, профилей, труб, пены, овощных ящиков, корпусов бытовой техники, полимерной плёнки, мешков, крупногабаритных предметов и т.д.
Наиболее эффективно применение дробилок на полимерных производствах, где они перерабатывают собственный брак, для последующего использования в технологическом процессе. Такое производство фактически безотходно. Дробилки подходят для измельчения ПНД, ПВД, ПВХ, ПЭТ, полистирола.
Для каждого конкретного производства важен правильный подбор оборудования. Важно учитывать материал перерабатываемой продукции, размер и необходимую производительность переработки. Станки отличаются мощностью, размером камеры, габаритами.
Цены на дробилки для пластика
Компания «Эксимпак-Оборудование» поставляет, реализует и обслуживает оборудование для упаковочной и перерабатывающей индустрии с 1997 года.
Выбирайте из широкого спектра высокоэффективных дробилок и покупайте их для вашего производства. Мы не публикуем на сайте цены на измельчители, из-за высокой вариативности поставляемого оборудования. Комплектация машин определяется наиболее эффективным способом решения задачи заказчика. Менеджер компании рассчитает цену на станки и дополнительное оборудование после проработки клиентского запроса и определения оптимального комплекта машин, которые закроют проблему.
