Роль шнековой пары в работе экструдера
Шнековая пара – ключевой рабочий узел, состоящий из двух элементов:
- шнека – металлического стержня с винтовой нарезкой;
- цилиндра (материального цилиндра), внутри которого происходит вращение шнека.
В шнековой паре (для краткости – шнеке) идет транспортировка, уплотнение, расплавление, смешивание и гомогенизация полимерной массы. В конце шнека происходит продавливание массы расплава через формообразующую головку. Производительность экструдера зависит от мощности двигателя и крутящего момента, диаметра материального цилиндра, соотношения длины шнека к его диаметру ( (L/D шнека).
Обычно шнек делят на функциональные участки:
- Зона загрузки – сырьё поступает и начинает уплотняться.
- Зона плавления – материал размягчается и переходит в вязкотекучее состояние.
- Зона дозирования (гомогенизации) – расплав выравнивается по температуре и вязкости, формируется стабильное давление.
На эффективность работы также влияют:
- шаг и глубина нарезки витков;
- ширина гребня;
- тип нарезки (однозаходная, двухзаходная и т. д.);
- материал и упрочнение поверхности (азотирование или биметаллические покрытия для увеличения стойкости к износу).
Производство шнековых пар
Как правило, изготовление шнековых пар происходит из стали 38Х2МЮА. После следует процесс азотирования, основной целью которого является упрочнение верхнего слоя детали на глубину от 0,6 до 0,8 мм. Твердость при этом должна составлять 1000 HV. Финишный технологический процесс – хромирование и полировка. Для увеличения срока эксплуатации шнековой пары, например в условиях работы с минеральными наполнителями, их производят из биметалла: сталь 38Х2МЮА как основа + покрытие снаружи износостойким слоем порошкового сплава в 2-3 мм, который обладает повышенной стойкостью к процессам эрозии. Как результат газопорошковой наплавки, срок эксплуатации такой шнековой пары увеличивается в два раза.
Купить шнек для экструдера
Выбор шнека для экструдера следует доверить только проверенным производителям, чтобы гарантировать качество и долговечность детали. Наши менеджеры знают все об экструзии и шнековых парах в частности, и помогут подобрать правильное необходимое оборудование.
ООО «Эксимпак-Оборудование» производит высокопроизводительные шнеки повышенной твердости. Заказчику необходимо заполнить бланк с присоединительными размерами (длина, фланец). Рабочие чертежи не требуются.
- Материал изделия: сталь 38CrMoAlA;
- Термическая обработка, азотирование, биметаллическая порошковая наварка;
- Твердость после термообработки: HB 260–290;
- Твердость азотированной поверхности: 900–1000HV;
- Толщина слоя азотирования: 0.5–0.8 мм;
- Толщина биметаллического слоя: 2–3 мм;
- Твердость биметаллического слоя: HRC 65–68;
- Биметаллический порошок 80% Nico + 20% карбид вольфрама.
Конечно, изготовление шнека строго по чертежу заказчика также возможно. Типичные размеры шнековой пары: 45, 55, 65 мм.
|
Цены и сроки продаж уточняйте в отделе продаж. Отгрузка со склада в Санкт-Петербурге. Срок поставки шнеков и цилиндров около 100 дней.
|
Внимание! Для изготовления шнековых пар необходимо современное высокотехнологичное оборудование. ООО «Эксимпак-Оборудование» гарантирует качество своих шнековых пар, так как имеет необходимое оборудование для изготовления этих узлов с гарантированными характеристиками.
