Особенности грануляторов с воздушным охлаждением
Встроенный шредер-термокомпактор дискового типа. Производит дробление, сушку, разогрев и постоянную форсированную подачу разогретого материала в шнек, что увеличивает производительность и уменьшает деструкцию материала, а так же исключает дополнительную операцию дробления и/или агломерирования пленок, что минимизирует количество необходимого персонала и энергозатраты на переработку. Является первой зоной дегазации, что снижает нагрузку на камеры дегазации.
Экструдер с зоной дегазации. Дегазация расплава крайне важна для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, стретч пленок, гигроскопичных материалов. Особенное конструктивное исполнение и термоконтроль, обеспечивающие наилучшую гомогенизацию расплава в экструдере, высокую производительность при наименьших энергозатратах. Двигатель переменного тока с инвертером FUJI (Япония). Двуступенчатый редуктор, винтовая передача на опорных подшипниках, большой момент вращения.
Двухканальный цилиндрический фильтр с гидроприводом. Смена фильтра происходит без остановки гранулятора, что значительно увеличивает производительность линии в сутки, по сравнению с гидравлическими одноканальными или шиберными устройствами.
Устройство резки гранул с прямым приводом, что обеспечивает получение стабильной по размерам и плотности однородной гранулы. Получение горячих гранул на выходе из фильеры (голова с отверстиями и режущими ножами).
Чиллер (холодильник) для более интенсивного охлаждения воздуха обдува гранул.
