Купить гравиметрический дозатор
Компания «Эксимпак-Оборудование» поставляет дозаторы гравиметрии напрямую от производителя по доступной цене. Доставка производится во все регионы России и СНГ. В комплект входит техническая, гарантийная и сертификационная документация. Все оборудование полностью соответствует установленным требованиям технического регламента.
Подробнее о дозаторах
Гравиметрические дозаторы используются для сыпучих, гранулированных материалов и обеспечивают их максимально точное дозирование и отличное смешение. Они могут использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии. При интеграции в линию установка системы производится непосредственно над зоной загрузки сырья в экструзионное оборудование.
Система в зависимости от выбранной модели может содержать три, четыре или шесть бункеров, в которые с помощью автозагрузчика подается материал. Каждый компонент завешивается отдельно в едином весовом технологическом устройстве, который точно измеряет и контролирует их расход. Электронный модуль контролирует вес материалов, обеспечивая превосходные точности дозирования. Далее взвешенные компоненты поступают в камеру смешения, где с помощью вращающихся лопаток обеспечивается наилучшая гомогенность материала перед непосредственной подачей его в экструзионное оборудование.
Если используется всего один материал или разные компоненты были уже замешены в единый материал на других технологических устройствах, тогда используется одно- бункерное устройство измерения веса сырья. Контролировать технологический процесс и при необходимости вносить определенные корректировки позволяет управление в ручном и автоматическом режиме (в зависимости от модификации).
Система, оснащенная устройством контроля экструзии, позволяет:
- задавать величину производительности в кг/ч, управляя экструдером.
- задавать значения погонной массы в г/м, управляя экструдером.
Зачем нужна гравиметрическая система?
Если экструзионная линия работает без гравиметрической системы и при этом используется несколько компонентов материала, то замес и дозировка сырья производятся вручную с использованием механических устройств, не обеспечивающих точный контроль технологического процесса. Из-за чего может происходить утрата и загрязнение компонентов, а сама смесь не обладает необходимым качеством, что приводит к нестабильной работе экструдера, снижению производительности и нестабильному, а иногда и неудовлетворительному качеству пленки. Кроме этого в процессе экструзии происходит постоянное загрязнение фильтра и как следствие постоянный рост давления расплава, приводящее к изменениям характеристик и качества пленки, требующим постоянного контроля обслуживающего персонала. Гравиметрическая система с устройством управления экструзией решает эти проблемы.
Специфика работы гравиметрических дозаторов
Гравиметрические дозаторы обеспечивают максимально точное дозирование и могут использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии. При интеграции в линию установка системы производится непосредственно над зоной загрузки сырья в экструзионное оборудование. При засыпании сырья в воронку осуществляется его взвешивание. По достижении необходимого веса на электронный модуль управления передается сигнал о подаче сырья в емкость для смешивания (если это предусмотрено настройками).
При уменьшении количества материала внутри воронки и достижении минимального уровня происходит подача соответствующего сигнала на загрузку следующей порции.
Основные функции гравиметрических дозаторов
- измерение расходования исходного сырья (кг/ч);
- измерение скорости выхода готовой продукции (м/мин);
- определение удельного веса готовой продукции (кг/м);
- регулировка удельного веса готовой продукции;
- учёт количества израсходованного сырья (кг);
- контроль экструзии по времени (дозатор берет на себя управление экструдером, фиксируя экструзию расплава постоянной по времени вне зависимости от состояния фильтрующей сетки или качества материала);
- контроль погонного метра по весу (контроль постоянной массы погонного метра на выходе независимо от состояния фильтрующей сетки и качества материала - как однослойной, так и многослойной структуры материала.
Преимущества использования системы:
- сокращает обслуживающий персонал,
- повышает качество продукции,
- увеличивает производительность,
- предоставляет полную отчетность по машине (сколько килограмм произведено за смену, сколько весит один метр, сколько и какого сырья было использовано и т.д.)
- снижает себестоимость производства.
