Эксимпак-оборудование
ЭКСИМПАК оборудование
Заказать консультацию

Гравиметрические дозаторы

Мы поставляем гравиметрические дозаторы для сыпучих, гранулированных материалов. Они обеспечивают максимально точное дозирование и отличное смешение. Могут использоваться как отдельно, так и в составе технологической линии.

силосы для загрузки полимерных гранул
Появились вопросы при выборе оборудования?
Узнать цену
Заказать звонок

Купить гравиметрический дозатор

Компания «Эксимпак-Оборудование» поставляет гравиметрические дозаторы для предприятий переработки полимеров. Подбираем конфигурацию системы под состав сырья, количество компонентов, производительность и особенности экструзионной линии.

Доставка производится во все регионы России и СНГ. В комплект входит техническая, гарантийная и сертификационная документация. Всё оборудование соответствует установленным требованиям технического регламента.

Наши технические специалисты прошли обучение на заводе TSM Control Systems. Они установят и настроят оборудование на производстве, а после запуска проведут обучение персонала.

Гравиметрическая система – один из вариантов модернизации экструзионной линии, который позволяет автоматизировать дозирование сырья и контролировать производительность и погонную массу готовой продукции.

Гравиметрические дозаторы для экструзионных линий

Гравиметрические дозаторы используются для сыпучих и гранулированных материалов. Они обеспечивают точное дозирование компонентов и их равномерное смешение перед подачей в экструдер.

Система может работать как отдельно, так и в составе технологической линии. При интеграции в линию дозатор устанавливается непосредственно над зоной загрузки сырья в экструзионное оборудование.

В зависимости от выбранной конфигурации система может содержать три, четыре, шесть и более бункеров. С помощью автозагрузчика в них подаются отдельные компоненты рецептуры. Каждый компонент отдельно взвешивается в общем весовом устройстве, которое контролирует фактический расход материала. После взвешивания компоненты поступают в смесительную камеру, где вращающиеся лопатки обеспечивают однородность смеси перед подачей в экструдер.

Для работы с одним материалом или заранее подготовленной смесью используется однобункерная система измерения веса сырья. В зависимости от модификации управление может осуществляться в ручном или автоматическом режиме.

Варианты конфигурации системы

Количество бункеров и состав системы подбираются в зависимости от рецептуры и технологической задачи производства. Гравиметрическая система может использоваться для дозирования:

  • основных полимеров;
  • красителей и добавок;
  • модификаторов;
  • минеральных наполнителей;
  • вторичного сырья.

Конфигурация определяется количеством компонентов, их характеристиками, требуемой производительностью и особенностями экструзионной линии.

Контроль экструзии

Система, оснащённая устройством контроля экструзии, позволяет не только дозировать и смешивать сырьё, но и управлять параметрами работы линии.

Она позволяет:

  • задавать и поддерживать производительность экструдера в кг/ч;
  • задавать и поддерживать погонную массу продукции в г/м;
  • контролировать расход сырья;
  • корректировать работу экструдера в процессе производства.

При необходимости система управления может изменять скорость работы экструдера или вытяжных валов в зависимости от выбранной конфигурации оборудования.

Как работает гравиметрический дозатор

При загрузке сырья в бункер система контролирует его вес. По достижении заданного значения электронный модуль управления передаёт сигнал на подачу материала в смесительную камеру.

После уменьшения количества материала в бункере до установленного минимального уровня формируется сигнал на загрузку следующей порции.

Такой принцип позволяет автоматически поддерживать заданную рецептуру и контролировать фактический расход каждого компонента в процессе производства.

Что получает производство

Использование гравиметрической системы позволяет автоматизировать операции, которые при ручном дозировании зависят от действий оператора.

Основные преимущества:

  • сокращение потребности в обслуживающем персонале;
  • повышение стабильности качества продукции;
  • увеличение производительности;
  • контроль расхода сырья;
  • отчётность по работе машины – количество произведённой продукции, вес погонного метра, расход сырья;
  • снижение себестоимости производства.

При использовании системы контроля экструзии дополнительно появляется возможность поддерживать заданную производительность и погонную массу продукции даже при изменении условий процесса.

Зачем модернизировать экструзионную линию гравиметрической системой

Если экструзионная линия работает без гравиметрической системы и использует несколько компонентов, замес и дозировка сырья производятся вручную с использованием механических устройств, не обеспечивающих точный контроль технологического процесса.

Отклонения в дозировании и смешении компонентов могут приводить к нестабильной работе экструдера, снижению производительности и изменению характеристик готовой продукции.

Дополнительная проблема возникает в процессе экструзии при загрязнении фильтра и росте давления расплава. Система контроля экструзии позволяет компенсировать изменение условий работы оборудования и поддерживать заданные параметры производственного процесса.

Ориентировочный срок окупаемости гравиметрической системы – 1–2 года.

Экономический эффект формируется за счёт более точного расходования сырья, снижения количества брака, повышения стабильности процесса и сокращения ручных операций.

Гравиметрические дозаторы TSM Control Systems

Мы предлагаем системы гравиметрического дозирования ирландской компании TSM Control Systems, одного из производителей оборудования данного класса для экструзионных производств.

Наши технические специалисты прошли обучение на заводе TSM Control Systems. Мы выполняем установку и настройку оборудования на производстве, проводим запуск системы и обучаем персонал.

Если вы планируете модернизацию экструзионной линии или хотите автоматизировать дозирование сырья, свяжитесь с нами – подберём конфигурацию системы под вашу технологическую задачу.