Одноваловые шредеры для пластиковых отходов серии KS-SSR

Одноваловый (однороторный) шредер для измельчения пластиковых отходов, обладающих высокой сопротивляемостью к дроблению.

• Высокая надёжность и прочность конструкции (срок эксплуатации более 10 лет)
• Запатентованная система роторных и статорных ножей для экстремальных нагрузок (патент Германия, Япония, Тайвань)
• Эффективная система защиты от перегрузок
• Легкая встраиваемость в технологическую линию
• Универсальность (пленки и твердые пластики)
• Замена ножей из вольфрамовой стали раз в год при работе 24/7 (грань ножа*3 месяца*4 грани=12месяцев)

В отличие от обычного типа дробилок, характеризуется возможностью измельчать отходы любой толщины, более низкими показателями уровня шума и выделения производственной пыли, меньшим износом ножей за счет их особой конструкции и более медленного вращения ротора. Получаемое на выходе сырьё подходит для отправки на последующую стадию переработки и не требует предварительной подготовки.

Принцип работы и особенности одновалового шредера

Шредер для дробления пластиковых отходов имеет до мелочей продуманную конструкцию, одним из основных элементов которой является гидравлический толкатель (подпрессовщик). Загрузка сырья в разобранном виде производится внутрь специального бункера в автоматическом режиме посредством наклонного конвейера или в скипованном виде посредством погрузчика. Возвратно-поступательные движения гидравлической плиты прижимают сырьё к вращающемуся ротору с установленными на него ножами, осуществляющими захват и разрезание перерабатываемого материла при встрече со стационарными ножами. На этом этапе и осуществляется измельчение. Давление подпрессовщика регулируется автоматически во время производственного процесса. При чрезмерно высоком давлении на разрезающий вал подпрессовщик в автоматическом режиме останавливает подачу полимеров и принимает исходное положение. Ротор шредера имеет покрытие из износостойких сплавов. Режущие ножи шредера крепятся к ротору при помощи специальных винтовых соединений с клином. Дробление производится вплоть до того момента, пока раздробленное сырье не пройдет через фракционное сито, которое установлено под ротором. Размер получаемого на выходе сырья напрямую зависит от диаметра ячеек сито. Раздробленный материал прошедший сито попадает на выходной конвейер шредера на транспортировку для дальнейшего этапа переработки.