Двухвальный шредер для пленок и Биг Бэгов со стропами модель KS-TSR

• Спроектирован для измельчения пленок и биг-бэгов (Япония, Тайвань)
• Производительность 2000 кг/час – биг/бэги, 1500 кг/час – пленки 
• Замена ножа из вольфрамовой стали 1 раз в год при работе 24/7
  (1 грань ножа * 4 мес * 4 грани = 12 мес)
• Равномерность дробления (не порционно, как на одновальных шредерах с гидро-прессовщиком)
• Постоянство выгрузки дробленого сырья
• Равномерность фракции дробления, не требует додрабливания
• Высокая надежность
• Мировой патент: Германия, Тайвань и др.​

Двухваловый шредер обеспечит самую низкую стоимость дробления на рынке

Получаемое на выходе сырьё подходит для отправки на последующую стадию переработки и не требует предварительной подготовки

Мы решаем основные проблемы с которыми сталкиваются переработчики пластмасс в дроблении:

• Низкая производительность оборудования;
• Длительные простои на сервисном обслуживании (смена ножей);
• Низкая надежность оборудования (частые поломки);
• Качество дробления (равномерность, однородность).

Спецификация двухроторного шредера

• Производительность (зависит от перерабатываемого материала и используемого диаметра сетки): при переработке РР (Биг-Бэг) с использованием 60 мм и выше сетки: 2000 кг/час
• Мощность двигателя: 75 кВт (100НР) * 2 шт
• Редуктор: 1/15.5 * 2 шт
• Камера шредера: 1400 х 1300 мм
• Количество валов: 2 шт
• Вращающийся нож: 66 шт (на каждом валу).
• Размер вращающегося ножа: 43х43х19,5 мм
• Стационар. нож :78х42.5х19,5х 2 шт (на каждом валу).
• Стационар. нож :78х57х19,5х 21 шт (на каждом валу).
• Стационарный нож в блоке, из наборных отдельных ножей, замена всего 1 ножа, а не блока.
• Материал ножей: TCT вольфрамовый сплав
• Диаметр ротора: 480 мм
• Скорость вращения: 75 об/мин
• Гидравлическая система: 0,75 кВт
• Гидравлическая система замены сетки
• Сетка 60 мм (или по заказу)
• Система защиты от перегрузки с реверсом.

Шредер для дробления пленки, биг-бэгов и других пластиковых отходов имеет до мелочей продуманную конструкцию, одним из основных элементов которой являются два вращающихся вала. Загрузка сырья в разобранном виде производится внутрь специального бункера в автоматическом режиме посредством наклонного конвейера или в скипованном виде посредством погрузчика.

Роторы шредера имеют покрытие из износостойких сплавов. Режущие ножи крепятся к ротору при помощи винтовых соединений. Дробление производится вплоть до того момента, пока раздробленное сырье не пройдет через фракционное сито, которое установлено под ротором.

Размер получаемого на выходе сырья напрямую зависит от диаметра ячеек сита. Раздробленный материал прошедший сито попадает на выходной конвейер шредера на транспортировку для дальнейшего этапа переработки.