Этот рынок достаточно новый для России. Мы начали устанавливать системы гравиметрического дозирования в 2008-2009 гг. До этого подобные системы не использовали: на производствах были установлены однослойные экструдеры, которые смешивали максимум 2 вида сырья, и управлять экструзией не требовалось.
300 дозаторов установлено компанией «Эксимпак-Оборудование» в России.
С ростом конкуренции производители начали постепенно переходить с мономатериалов на многокомпонентные смеси и с моноэкструзии – на многослойную экструзию (это позволяло удешевить продукцию и получить плёнки с заданными характеристиками). При этом точность дозирования и смешения компонентов стала важным условием стабильной работы оборудования.
Главные функции гравиметрических дозаторов:
- дозирование и смешение материалов в определенной пропорции;
- управление экструдером посредством изменения скорости вращения шнека или вытяжных валов;
- контроль соотношения слоев;
- г/м контроль.
Зачем нужен гравиметрический дозатор?
Если экструдер работает без гравиметрики и использует 3-4 компонента, замес и дозировка сырья производятся вручную. Из-за этого невозможно избежать человеческого фактора, сделав дозировку и смешение постоянными на протяжении всего производственного цикла. Операции производятся «на глазок», и смесь компонентов не обладает соответствующим качеством, что приводит к нестабильной работе экструдера, снижению производительности и нестабильному качеству пленки по длине.
Гравиметрическое дозирование позволяет поддерживать заданную точность дозирования и стабильность смешения сырья, которое подаётся в экструдер. В результате повышается стабильность работы экструдера, производительность и качество плёнки.
Возникает и другая проблема, которая не зависит от человеческого фактора – постоянное загрязнение фильтра и, как следствие, постоянный рост давления. Дозатор решает эту проблему, управляя экструдером посредством изменения скорости вращения шнека и/или скоростью вытяжных валов. При загрязнении фильтра и росте давления он увеличивает обороты шнека, тем самым сохраняя неизменными производительность экструдера и параметры пленки на протяжении всего производственного цикла.
В случае, когда экструдер работает на 100% загрузки и не может больше увеличить скорость вращения шнека, включается система управления скоростью вращения вытяжки и уменьшается линейная скорость вытяжки. Важно, что вес одного погонного метра при этом остается неизменным.
Особенно удобна функция установки веса погонного метра: оператор может задать вес в граммах, а дозатор будет четко выполнять заданные установки.
Не важно, забит фильтр или нет – гравиметрический дозатор с системой контроля экструзии всегда обеспечивает требуемую производительность.
Главные преимущества использования гравиметрики:
- сокращает обслуживающий персонал;
- повышает качество продукции;
- увеличивает производительность;
- предоставляет полную отчетность по машине (сколько килограмм произведено за смену, сколько весит один метр, сколько сырья было использовано и т.д.);
- снижает себестоимость производства.
С каждым годом такие системы становятся всё более востребованными – предприятия стремятся повышать стабильность процессов и оставаться конкурентоспособными. Гравиметрический дозатор можно рассматривать как один из вариантов модернизации экструдера, позволяющий повысить стабильность производства, качество плёнки и производительность оборудования.
