Борьба за полигон
Четверть века назад в нашей стране чистые производственные отходы не перерабатывали, а выбрасывали на полигоны. Но рынок не терпит такой бесхозяйственности, и примерно 15 – 20 лет назад частные компании начали переработку чистых производственных отходов. Цены на сырье из года в год росли, и компании стали обращать внимание и на слабо загрязненные отходы (пленки из магазинов, со складов и пр.). И процесс вовлечения в переработку все более загрязненной пленки развивался эволюционно. Этому способствует не только рост цен на сырье, но и усиление конкуренции за более чистую пленку, вытесняя переработчиков в область работы со все более загрязненными отходами.
Сегодня компании-переработчики сражаются за качество переработки полигонных отходов: изменяется не только сам подход к производственному процессу, но и используемое оборудование. Наша компания вовремя осознала эти перемены и сегодня предлагает современные комплексные решения для переработки полигонных отходов. В комплексе с линиями мойки и грануляторами мы решаем проблемы по водоочистке и отлову сечки ПЭ, устанавливаем системы отстаивания, что позволяет использовать одну и ту же воду несколько раз, добиваясь менее затратного производства. На сегодняшний день тестируется технология по удалению запаха и обеззараживанию болезнетворных бактерий с полигонных отходов до их отмывки, соответственно, данная технология позволяет получать гранулы без запаха улучшая в разы ее качество, а также, уменьшать потребление воды.
ООО “Эксимпак-Оборудование” стала первой в России компанией, которая начала поставлять соответствующие комплексы оборудования. Такого опыта ни у кого из наших конкурентов нет.
Далее хотим описать несколько проектов, реализованных в 2015-2016 гг.
Кейс 1: Оборудование для мусороперерабатывающего завода в Костроме
Начало работы над проектом относится еще к 2012 году. Но реальная поставка оборудования по отмывке и переработке отходов произошла только в конце 2015 году. Официальное открытие завода состоялось в сентябре 2016 года. Основная сложность проекта была в его многозадачности и комплексности. Кроме того, такой завод был запущен впервые в России.
Заказчик: мусороперерабатывающий завод в Костроме (ООО “Экотехноменеджмент”) – предприятие с полной автоматической оптической сортировкой городских полимерных отходов и их последующей переработкой. На предприятии занято всего 5 человек – они обслуживают все оборудование по отмывке и переработке отходов. Такая экономия человеческого капитала значительно снижает стоимость производства.
Этапы работы над проектом включали два важных момента:
- Определение типа отходов;
- Подбор оборудования согласно техническому заданию заказчика.
На основе длительного морфологического анализа мусора (несколько раз в течение года) была определена специфика отходов в данном регионе. Было установлено, какой тип мусора и в каком объеме вырабатывается жителями и предприятиями Костромы. Это позволило понять, какое оборудование необходимо для его переработки. Заказчик решил использовать европейское оборудование по автоматизированной сортировке полимерных отходов, которое позволяет отдельно сортировать ПЭТ-бутылку, 2D-отходы и 3D-отходы. С учетом этого мы подобрали оборудование по предварительной подготовке (отмывке) и переработке этих типов отходов.
В итоге нами был поставлен следующий комплект оборудования:
- 3 линии мойки (для ПЭТ-отходов, 2D-отходов и 3D-отходов) с гранулятором позволяют получать дробленку и высококачественные гранулы, которые используются для производства полимерных материалов. Отдельно стоит отметить, что на таком оборудовании можно получить гранулы из 2D-отходов (самые сложные в переработке), которые завод реализует производителям пакетов для мусора.
- Линия для ПЭТ-отходов состоит из дробления, 7-ми отмывочных узлов с использованием химии, промывки, отделения этикетки и сушки. Заказчик ставил перед нами задачу получить ПЭТ-флексу с PPM не более 100-150 ед., и установленное оборудование ее выполняет. На выходе получается высококачественная флекса, которую можно использовать для производства короткого волокна, упаковочной ленты, ПЭТ-листов и т.д.
- Линия для 2D-отходов (пленочные ПЕ, ПП) состоит из дробления, моющих элементов, флотации и современной системы сушки с дальнейшей подачей дробленки на гранулятор. Первоначально заказчик ставил перед нами задачу получить качественные гранулы плотной структуры без сильного запаха, пригодные для изготовления пленок толщиной от 50 мк. Перерабатываемое сырье – пленки, выходящие из автоматической сортировки. Трудность заключалась в том, что мы не знали фактический состав сырья, поступающего на линию отмывки (количество ПЭТ-ламинатов и пленок с многослойной структурой на основе полиамида). Но мы смогли найти рабочее решение для этой проблемы.
- Линия для 3D-отходов (бутылки из-под йогурта, молока и бытовой химии, канистры, контейнеры) состоит из дробления, линии отмывки с использованием химии, отделения этикетки и сушки. Нам удалось добиться практически полного отделения бумажных этикеток с бутылок и отделения органических загрязнений. Гранулы с высокой плотностью не имеют посторонних включений и запаха, благодаря чему полученную дробленку можно использовать при производстве пленок.
Результат: мы выполнили поставленную клиентом задачу, завод вышел на нужный уровень переработки отходов. Одновременно мы получили огромный опыт по работе с российскими полигонными отходами при автоматической сортировке (отходы в Европе и России сильно отличаются).
Кейс 2: Оборудование для компании «Промсырье» в Екатеринбурге
Компания «Промсырье» – наш партнер, с которым мы работаем и развиваемся вместе с 2009 г. Сегодня эта компания является одним из лидеров по переработке отходов в России и всегда идет в ногу со временем.
История этой перерабатывающей компании началась с грануляции чистых производственных отходов. На первом этапе мы поставили линию мойки, которая позволила отмывать слабозагрязненные отходы. Дополнительные подробности о составе этой линии и особенностях ее работы можно посмотреть здесь.
Следуя тенденциям рынка, «Промсырье» постепенно берет в работу и загрязненное сырье. Причем полигонные отходы с ручной сортировкой на екатеринбургском предприятии сильно отличаются по загрязненности от отходов с автоматической сортировкой мусороперерабатывающего завода в Костроме: больше плавающих загрязнений, их сложнее перерабатывать. Поэтому перед нами была поставлена задача по отмывке и переработке сильнозагрязненных отходов (в том числе, полигонных). И сразу мы столкнулись с проблемой большого количества плавающих и органических загрязнений. В линии мойки даже с увеличенным количеством моющих элементов решить эту проблему не удалось. Совместно с клиентом мы нашли решение по удалению плавающих загрязнений и запаха, а также получению гранул с более плотной структурой.
Кейс 3: Оборудование для компании «Новые технологии» в Краснодаре
Заказчик поставил перед нами задачу переработать все пленочные отходы, которые собирает сеть магазинов «Магнит». При этом линия мойки должна была работать без предварительной ручной обрезки бумаги и скотча, а также отделять бумажную этикетку (большинство компаний отделяют ее вручную перед мойкой, что требует большого числа работников). На выходе должна была получиться гранула самого высокого качества.
Мы установили на производстве 4 линии мойки и центрифуги со специальной конструкцией моющих элементов с общей производительностью 1100 т/мес. Специальная конструкция моющих элементов сократила трудозатраты на сортировку. И уже более 10 лет гранула «Новых технологий» – эталон качества для всех российских переработчиков. Заказчик собирает все магазинные отходы и перерабатывает их, используя полученные гранулы для производства пакетов. А машины для производства пакетов также были поставлены нашей компанией. Часть вторичных гранул продается для производства стретч-пленки и термоусадочных пленок. Прекрасный пример круговорота сырья (и денег) в бизнес-природе!
Борьба за модернизацию оборудования и комплексные решения
Описанные три кейса показывают, что наша компания имеет, что предложить на рынке, и что ее решения актуальны, современны и выгодны для заказчиков. Но мы не намерены останавливаться на достигнутом и продолжаем искать решения, которые позволяют и далее работать над качеством конечной продукции с целью получения еще более чистых гранул. Чистая гранула – это гарантированный доход для заказчика. И «Эксимпак-Оборудование» прикладывает значительные усилия для расширения своего присутствия на рынке оборудования для рециклинга полимеров. Все предложения можно посмотреть здесь.
Сегодня более 10 000 тонн в месяц полимерных отходов перерабатывается на машинах «Эксимпак-Оборудование».
В заключение отметим, что многие российские производители используют для переработки отходов дешевое китайское оборудование с низким качеством отмывки и переработки, а также высокими производственными расходами. Мы считаем, что это этот путь не ведет к успеху и долгосрочному процветанию. И поэтому предлагаем своим клиентам комплексные решения, которые уже прошли апробацию в реальной работе на российском сырье и с российским персоналом. Эти решения позволяют существенно повысить качество продукции и рентабельность производства.
