Мы как поставщики промышленного оборудования для полимерной индустрии часто сталкиваемся с вопросом: можно ли купить универсальную линию для переработки любых отходов ПЭ, ПП, ПС, ПК, в любой форме гибкой и твердой и любой степени загрязненности? И якобы некоторые производители (китайские? европейские?тайваньские?) имеют у себя на стендах линии, способные перерабатывать всё, ну почти все.
Самый полный и короткий ответ, который можно дать на этот вопрос: нет, нельзя купить такую линию.
Но далее все равно приходится выходить на длительные беседы, а скорее ликбезы, почему такого оборудования нет, как же теперь жить и работать и как построить правильную бизнес модель перерабатывающего комплекса, который был бы устойчивым в нынешней сложной экономической ситуации.
В самом начале разговора с потенциальным покупателем мы просим отказаться от идеи поиска универсального оборудования и определиться со стратегией его будущего перерабатывающего предприятия. Эта стратегия может формироваться по разным смысловым линиям, но основной ход – это полное понимание вопроса, откуда переработчик будет получать сырье, какое сырье проще и дешевле получить, какое качество этого сырья и степень его загрязненности.
Общий обзор вторичного сырья
Переработка ПЭТ – это отдельная технология и набор оборудования, а главное это особенная бизнес- модель: со стороны поставщиков сырья придется иметь дело почти только с мусоросортировочными предприятиями, а со стороны покупателей – с крупными производителями полиэфирного волокна. ПЭТ в массе представляет собой сильно загрязненные отходы. Необходим комплекс оборудования для переработки, включая линию подготовки (ручной и автоматической сортировки бутылок по цветам и типам), комплекс мойки и водоочистки. Но при этом в большинстве случаев не требуется гранулятор: на не гранулированную флексу уже есть спрос. Производство гранулы ПЭТ требует довольно сложного дорогого оборудования и развитых технологий (твердофазная поликонденсация). При этом цена на флексу может быть сопоставима с ценой на гранулу.
Следует отметить, что вовсе не загрязнения (например, пищевые) – главная проблема при переработке полимерных отходов. Современное оборудование хорошо справляется практически со всеми типами загрязнений, включая органику, песок, химию, камни, металлы, этикетки и прочее. Основная проблема – это смесь полимеров разных типов, что непосредственно влияет на качество конечного продукта (гранулы, флексы, конечные изделия – пленка, листы, стреп лента).
Переработка ПЭ / ПП – иная технология, сильно отличающаяся от ПЭТ, требует другого набора оборудования. Бизнес модель более устойчивая, учитывая широкую базу поставщиков и покупателей: много предприятий-потребителей вторичной гранулы. Переработка ПЭ и ПП совместима на одном типе оборудования при условии предварительного согласования технического задания заказчика. В каких то случаях специализация на одном типе сырья может предоставить конкурентные преимущества, но необходимо хорошо считать доступные объемы этого типа сырья, например стретч пленки.
При переработке ПЭ/ПП могут быть существенные различия при работе с чистым сырьем и загрязненным: для переработки чистых производственных отходов будет достаточно только гранулятора(при переработке пленочных отходов) или гранулятора и шредера(при переработке рулонных материалов, сильно спрессованных материалов или твердых пластиков). Но, повторим, для построения комплекса полного цикла требуется полноценный комплект оборудования для работы и с загрязненными отходами: линия мойки, комплекс водоочистки, несколько специализированных шредеров / дробилок (для работы например с литниками).
Надо упомянуть еще ПВХ, ПС, ПК, АБС и прочие инженерные пластики, но объем их по сравнению ПЭТ и ПЭ/ПП мал, и переработка этого хозяйства может рассматриваться как дополнительная сфера деятельности к ПЭТ или ПЭ / ПП переработке. Повторим в этой части статьи, что ПЭТ перерабатывается отдельно, а ПВД, ПНД и ПП лучше не смешивать, если есть требование получения качественного продукта на выходе. Будущим переработчиком нужно понимать, что полигонный мусор не является главным источником сырья. Полиолефиновые отходы в больших объемах накапливаются в разном виде на складах, в сетевом ритейле, на производственных предприятиях. Широкий спектр потенциальных поставщиков обеспечивает важное преимущество переработке ПЭ/ПП, в отличие, например, от переработки ПЭТ-бутылок, где в роли поставщиков выступают практически только полигоны. Поэтому перейдем к полигонам.
Работа с полигонами
Качество и стоимость предлагаемых полигонных отходов сильно разнятся на различных полигонах и зависят не только от оснащенности сортировочных пунктов тем или иным оборудованием, но и во многом от уровня менеджмента на этих площадках и реальной его нацеленности на возвращение в товарный оборот вторичного сырья. Посмотрим на пять типов отходов, которые можно приобрести на мусоросортировочных предприятиях при полигонах захоронения отходов.
-
Несортированная пленка
Ее можно найти на полигонах, где сортировка вторсырья выполняется больше на показ, чем для реального последующего рециклинга. В такой пленке будет смесь различных типов изделий из полиэтилена высокого и низкого давления, полипропилена, стретч-пленки, ПВХ-, ПЭТ-пленок и композиционных пленочных материалов. Пленки, как правило, сильно загрязнены органическими и химическими веществами и имеют специфический запах. Такие отходы крайне сложно переработать, потери на этапах мойки, сортировки и фильтрации могут достигать 70%. Экономическая целесообразность переработки таких отходов низка, а качество получаемой на выходе вторичной гранулы будет низкое. Спектр потенциального применения такого сырья узок, цена сбыты – низка. Даже если полигон отдаст такое сырье бесплатно, необходимо тщательно учесть все негативные факторы, просчитать возможные расходы. Например, на вывоз и утилизацию отходов, которые образуются в процессе работы с полигонным сырьем. Другой вопрос – правильно определить потенциального покупателя такой гранулы. В общем, схема сомнительная, но в каких то случаях рабочая. Например, если полигон находится недалеко от переработки.
-
Сортированная цветная пленка
Качество такого сырья отличается от полигона к полигону. Самый интересный вариант, когда полигон сортирует только ПВД-пленку, не допуская включений ПНД (или допуская не более 15% их примеси). Зачастую это сложно сделать, так как иногда даже при ручном осмотре сильно загрязненных отходов сложно понять - отличить ПНД от ПВД. Крупные полигоны (например, региональные операторы Москвы) сортируют фракцию, в состав которой входит порядка 60-70% ПВД-пленки, 20-30% ПНД, а остаток включает композитные(многослойные), ПП-пленки и неполимерный мусор. Также может отдельно выделяться фракция с цветной ПНД-пленкой, которая почти всегда есть много на любом полигоне. Ее состав, напротив, включает 70-80% ПНД, остальное – ПВД-пленки и условный мусор (ПП, композитные материалы, инородные неполимерные включения).
Также часто ряд полигонов выбирают черные пленки (мусорные мешки из ПВД - ПНД), как правило, произведенных из вторички. Такая фракция плохо ликвидна в силу сильной загрязненности и запаха, включает много растительных жировых загрязнений. Это приведет к тому, что часть пленки под весом грязи утонет в ваннах флотации и станет отходом (потери составят около 50%). Из подобного сырья делается литьевая гранула для битумных смесей, гранула для экструзии технических труб, листов (к примеру, подложки для металла) и других изделий. Сортировать такие отходы является трудоемкой задачей: куски пленки слипаются. И как правило идут на переработку как есть: без переборки, сразу пластами (кипами).
-
Сортированная прозрачная пленка
Чаще всего это микс ПВД и стретч-пленки. В фракцию может попадать ПНД, ПП, композитные пленки. Фракции почти у всех полигонов похожи в плане характеристик и потерь при переработке. Некоторые полигоны отбирают отдельно прозрачные стретч-пленку и ПВД, хотя в целом полигонный стретч пользуется меньшим спросом (и чаще он дешевле ПВД), потому что его тяжелее отмыть, высушить, больше потерь из-за толщины самой пленки. С производственной точки зрения проще делать микс, ибо полученная гранула все равно будет использована для экструзии толстостенной продукции или литья, а не для изготовления новой стретч / выдувной пленки. В природе есть полигоны, которые отбирают фракции чуть лучше, чем в среднем “по больнице”. Например, только большие полотна пленки без маленьких пакетов, или только визуально чистые пленки, но объемы такого добра небольшие. В этом хорошем случае при переработке можно получить гранулу пленочного качества, а потери составят менее 30%.
-
ПНД-канистры
ПНД-канистры – типовая фракция, сортировка которой на всех полигонах стандартна. Цвет фракции смешанный, тара не нормируется, складируют все вместе. Потери при работе с таким сырьем при переработке в среднем составляют 20-30%, в основном за счет остатков жидкостей внутри канистр. Инородных включений (наклеек), как правило, немного. На выходе получается ПНД-гранула с показателем текучести до 1, что подойдет для экструзии толстостенных изделий: листов, труб, геомембран, георешеток. В сырье могут попадаться в том числе канистры из-под пестицидов - гербицидов, едких веществ. Обычно такие включения незначительны и не влияют на процесс переработки.
-
ПНД-флаконы
ПНД-флаконы – типовая фракция, но может сильно отличаться качеством выборки в основном за счет присутствия ПЭТ-флаконов из-под бытовой химии, которые тонут и составляют весомую долю потерь. Их часто трудно отличить от ПНД-флаконов. Потери составят в среднем 30-40%, но при плохой выборке на полигоне могут доходить до 60%. Уровень потерь выше по сравнению с канистрами за счет меньшего удельного веса тары, в которой будут присутствовать те же остатки, что и в канистрах. Кроме того, измельченный и утонувший ПЭТ, выгруженный из ванны флотации, – легкая фракция, и ее затратно вывозить на полигон (малый вес контейнера), а покупателей у этой фракции нет. Из флаконов в итоге получается гранула с ПТР 1,5-2,5, которая также идет на экструзию толстостенных изделий, туда, где нужен индекс текучести расплава более высокий, чем у материала для канистр. Это может быть древесно-полимерные композиты. ПТР такого сырья выше в основном за счет наличия в исходном сырье ПП-крышек на флаконах, к тому же сами флаконы часто делают из других, более текучих марок полиэтилена.
Крышки с канистр и флаконов, как правило, на полигонах не удаляются (изредка убираются с канистр, чтобы сырье лучше спрессовывалось на небольших прессах). Крышки на флаконах чаще всего изготавливаются из ПП, иногда присутствует металл (в дозаторах) или ПС. Крышки на канистрах почти всегда литьевой ПНД. Есть полигоны, которые отбирают смесь канистр и флаконов без сортировки (друг от друга).
Перерабатывается такой отход также в смеси (либо переработчик самостоятельно обеспечивает повторную переборку, если находит эту операцию экономически целесообразной - что редко). Такая фракция часто выдается на продвинутых полигонах с автоматической сепарацией: ИК-сепараторы хорошо сортируют пластмассовые изделия трехмерной формы, но канистру от флакона отличают плохо, поэтому фракция получается одна. При этом у таких полигонов также есть огромная проблема с выборкой полимерных 2D-изделий (пленок), куда входят все пленочные материалы подряд: и ПП, и ПС, и ПВХ, и ПЭ. Поэтому такие площадки, как правило, не отбирают пленку, так как не могут ее правильно отсортировать, а то, что получается отсортировать (микс), не могут продать.
Полигоны предлагают три дополнительные группы отходов полимеров
Первая — это дорожные ограждения, элементы детских и спортивных площадок, садовая мебель, поддоны, корпуса от электротехники, автокомпоненты. Дорожные ограждения (водоналивные блоки), еврокубы и пластиковые элементы с детских площадок чаще всего делаются из микса нескольких видов ПЭ. К примеру, пластиковую часть еврокуба режут и добавляют в кучи с канистрами.
Вторая — ведра, лотки, чемоданы, подносы, которые выбираются на полигонах по остаточному принципу, чтобы затем продать для дальнейшей сортировки или добавления в полимерпесчаную продукцию. Перерабатывать это в гранулу часто не имеет смысла, потому что результат после потерь на флотации и в качестве конечного материала сложно спрогнозировать. Да, можно получить гранулу литьевого качества.
ПП-ведра (обычно строительного назначения) иногда отбираются специально. Фракция обычно состоит из разноцветных ведер. Тут наблюдается большой объем потерь за счет наличия остатков строительных смесей, бетона, шпатлевок. Но в целом данные отходы переработке подлежат, из таких ведер производят ПП-гранулу с довольно высоким ПТР (более 15) для литья под давлением.
Третья группа — ящики из ПП, ПНД, ПВД. ПНД-ящиков на полигонах, как правило, не так много, так как это оборотная тара, и ее чаще самостоятельно реализуют предприятия-пользователи. ПП-ящики попадаются, но в силу того, что такие изделия наполнены всеми возможными добавками вроде мела, талька и сами целиком или частично выполнены из вторичного материала, то материал это довольно дешевый и в виде сырья, и в виде гранулы. Соответственно, мыть такие отходы (а это необходимо при полигонном происхождении) нерентабельно, проще купить аналогичное сырье у сетевых магазинов. Мыть тщательно эти ящики не получится из за того, что 50-60% овощных ящиков тонет в воде. Некоторые компании-переработчики иногда берутся за такие отходы и отмывают ящики на линиях мойки без флотации или просто прогоняют материал через дробилку моющего типа.
В заключение нужно отметить, что нередко начинающие переработчики, организуя участки по переработке полимерных отходов, не могут оценить фактическую себестоимость, реальное качество и стоимость готовой гранулы и правильно подобрать комплекс оборудования. Поэтому несут значительные операционные убытки. И мы советуем всем (особенно начинающим) переработчикам обращаться к проверенным временем экспертам.
Поэтому звоните, консультируйтесь, рассказывайте о своих целях, задачах и планах по переработке. Наш опыт непременно поможет вашей работе.
