EXIMPACK оборудование
Заказать консультацию

Основные свойства популярных пленок

Основные свойства популярных пленок

Эту статью мы посвятим подробному описанию свойств пленок, которые производятся упаковочной промышленностью. Благодаря огромному разнообразию свойств полимерная упаковка получила такое стремительное развитие со второй половины XX века, а многослойная пленка - начиная с 80/90-х годов прошлого века. Технологическая мысль сегодняшнего дня работает над усовершенствованием многослойных материалов: чтобы добавлять новые защитные и эстетические свойства пленкам, но при этом уменьшать толщину производимых материалов. Итак, рассмотрим наиболее популярные варианты.

Свойства популярных видов пленки

Вид

Свойства

Термоусадочная (ПВХ, ПЭВД, OPS, LLDPE, PET, различные виды многослойных)

  • способность сокращаться под действием температуры, принимая форму упакованного изделия;
  • прозрачность, блеск;
  • высокая прочность;
  • защита продукции от воздействия окружающей среды (перфорированные термоусадочные пленки используются для хлебобулочных изделий).

Скин-пленка (skin) - полиэтиленовая пленка с термоклеевым слоем

  • отличные оптические и механические свойства;
  • защита от пыли/влаги;
  • возможность применения в качестве аналога блистерной упаковки либо на картон.

Стрейч-пленка (стрейч, stretch) (ПВХ, LDPE, LLDPE-линейный ПЭВД) Производится с помощью стрейч экструдера.

  • хорошая растяжимость;
  • стойкость к проколу;
  • защита от повреждений, загрязнений;
  • прозрачность;
  • способность слоев при соприкосновении прилипать друг к другу;
  • предохранение грузов на паллетах от рассыпания/повреждения.

Ламинированные - производятся на основе различных полимерных пленок, алюминиевой фольги и бумаги.

  • длительный срок хранения упаковочной продукции;
  • высокие механические свойства;
  • межслойная печать, защищенная от повреждений;
  • улучшенный внешний вид.

Ламинированная бумага - состоит из бумаги-основы и нанесенного на нее полимера.

  • прочность для товаров в фармацевтической, пищевой, легкой, химической промышленности.
  • возможно нанесение печати.

Вакуумные - используются для вакуумной упаковки мясной и рыбной продукции, колбас, полуфабрикатов, овощей и т. д.

  • хороший эффект “барьера”;
  • низкая газопроницаемость;
  • сохранение внешнего вида свежих продуктов;
  • продление срока хранения товаров;
  • устойчивость к запотеванию;
  • выдерживание высоких/низких температур.

Существуют различные виды вакуумных пленок, характеристики которых зависят от количества, типов слоев и добавок, применяемых при производстве.

Пленки с "твист-эффектом" (PE, Полифан, Хайкор, ПВХ, BOPP)

  • “хорошая память” или твист-эффект, т.е. сохранение скрученного состояния (это важно при упаковке конфет);
  • термосвариваемость;
  • склонность к металлизации и ламинированию;
  • блеск;
  • придание продуктам привлекательной формы;
  • хорошо держит печать;
  • отличный эффект “барьера”.

Голографическая (ПЭТ, ПВХ, ВОПП, многослойные)

  • яркие и блестящие (эстетичность);
  • неординарные оптические эффекты.

Применяются для "холодного" и "горячего" ламинирования, изготовления голографического картона, бумаги, самоклеящихся материалов. Бывают прозрачные и металлизированные.

Вспененная (Пенополиэтилен, Пенополипропилен) - состоит из гибкого пористого вспененного полиэтилена или полипропилена.

  • высокая степень изоляции (для крышек, колпачков);
  • защита от повреждений.

Предназначена для упаковки стеклянных, хрупких, бьющихся предметов, посуды, электронной, бытовой, промышленной техники, компонентов микроэлектроники и т.д. Находит широкое применение при тепло-, звуко-, гидро-, электроизоляции в строительстве, автомобилестроении, энергетике, электротехнике, легкой промышленности.

Воздушно-пузырчатая (воздушно-пузырьковая) - производится из ПЭВД и состоит из нескольких слоев: 2-х слойная – гладкий полиэтилен и слой пузырьков; 3-х слойная – пузырьки между двумя слоями гладкого полиэтилена.

  • защита от ударов/царапин;
  • влагонепроницаемость;
  • гибкость;
  • эстетичность (привлекательность товара).

Позволяет изготавливать пакеты по индивидуальным размерам, применяется в качестве укрывного материала бассейнов, теплиц, изоляции в строительстве.

Полиэтиленовая (PE, ПЭВД (LDPE), LLDPE, LDPE/LLDPE, HDPE

  • защита от кислорода/влаги;
  • увеличение срока хранения продуктов;
  • сохранение натуральных качеств товаров;
  • предотвращение высыхания;
  • защита от внешних воздействий и посторонних запахов.

Используется как одноразовая упаковка продуктов короткого срока хранения в пищевом производстве, розничной торговле, сетях «фаст-фуд», в сельском хозяйстве, строительстве.

Соэкструзионная полиэтиленовая (PE Coex) - трехслойная полиэтиленовая пленка (возможны различные сочетания ПЭВД и ПЭНД)

  • повышенные оптические свойства;
  • устойчива к разрыву, растяжению, проколам.

Структура позволяет достичь оптимальных технологических и эксплуатационных свойств при минимизации себестоимости.

Поливинилхлоридная или “дышащая” (PVC, ПВХ) - используется в качестве одноразовой упаковки продуктов длительного срока хранения.

  • прекрасный барьерный эффект (выпускает наружу водяной пар/углекислый газ, пропускает кислород внутрь);
  • поддержание микроклимата внутри упаковки;
  • увеличение срока хранения товара.
  • Пленка из ПВХ отличается улучшенными характеристиками, сохраняя ключевые преимущества полиэтиленовых упаковок.

Двуосноориентированная полипропиленовая (BOPP)

  • прозрачность и блеск;
  • эластичность;
  • устойчивость к разрыву;
  • не проводит электричество (диэлектрик);
  • хороший “барьер” для водяного пара, газа, посторонних запахов;
  • отличная способность к сварке (благодаря специальной прослойке сополимера).

Типы: прозрачная, белая, перламутровая, металлизированная. Применяется для флексографской печати, ламинирования, изготовления декоративной обертки, для производства гибких упаковочных материалов, пищевой продукции.

Поливная неориентированная полипропиленовая (Cast, CPP)

 

Применяется для ламинирования пленок, изготовления гибких упаковочных материалов

  • механическая прочность;
  • прозрачность, блеск;
  • стойкость к кислотам, жирам;
  • способность к термической сварке, металлизации, нанесению любых видов печати;
  • термическая прочность.

Благодаря термической прочности полипропилена, упакованные продукты можно стерилизовать в пленке толщиной от 30 до 40 мкм, что позволяет избежать использования консервантов. На нее можно наносить микроперфорацию, что дает возможность упаковывать продукцию в горячем виде.

Неориентированная полипропиленовая (PP)

 

Применяется для термоформования одноразовой посуды и упаковки.

  • стойкость к повреждениям;
  • отличная свариваемость;
  • способность к нанесению любых видов печати;
  • безопасна при контакте с пищевыми продуктами.

Физико-технические показатели:

  • прочность при растяжении - до 30 МПа;
  • относительное удлинение при разрыве - не менее 400%;
  • паропроницаемость - не более 2 г/м2/24ч;
  • газопроницаемость по кислороду - не более 1х10(-8)м2ПА-1с-1;
  • стойкость к проколу - не менее 8 МПА.

Физико-химические показатели могут быть изменены путем использования соответствующих модифицирующих добавок. Методом экструзии из полипропилена получают тонкие пленки, волокна, нити.

Двухосноориентированная полистирольная (BOPS)

 

Применение: канцелярские товары, упаковки для цветов или конфет, прозрачные контейнеры, блистеры, коррексы.

  • прозрачность, блеск при толщине 25-100 мкм;
  • экономичность в применении по сравнению с традиционными материалами (в среднем, на 35%);
  • хорошая адгезия при запечатывании;
  • экологичность, возможность переработки отходов;
  • антистатичность.

25-35 мкм - улучшенный TWIST-эффект.  100-800 мкм - прозрачность, блеск, жесткость.

Одноориентированная полистирольная (OPS) - термоусадочная, ориентированная в поперечном направлении пленка. Степень усадки 70%.

Применение: Sleeve этикетка (рукавная термоусадочная); термоусадочный колпак (вино и пр.).

  • прозрачность, глянец;
  • экономичность в применении по сравнению с традиционными материалами (в среднем, на 35%);
  • хорошая адгезия при запечатывании;
  • экологичность, возможность переработки отходов;
  • антистатичность.

Полистирольная (PS)

 

Применяется на фасовочных автоматах для упаковки молочных и других пищевых продуктов, для изготовления коррексов (подложек для конфет), одноразовой посуды, блистерной упаковки.

  • относительно небольшой удельный вес;
  • стабильность размеров, жесткость, прозрачность;
  • влагонепроницаемость;
  • легкая обрабатываемость;
  • стойкость к щелочам, кислотам, низким температурам;
  • возможность термоформования.

Это один из самых распространённых пластиков благодаря его низкой цене.

Двухосноориентированная полиамидная (BOPA, Biaxis)

  • отличные барьерные свойства;
  • механическая прочность;
  • широкий интервал допустимых температур;
  • хорошая стабильность;
  • возможность обработки коронным (газовым) разрядом.

Физико-технические показатели:   толщины - 10, 12, 13.5, 15, 20, 20.5 мкм;  15 мкм термоусадочная.

Полиэтилентерефталатная (PET, ПЭТ)

 

Применяется для производства упаковки из многослойных пленок на основе ПЭТ, ламинирования, металлизации, производства вакуумной упаковки.

  • высокая прочность;
  • отличный барьерный эффект;
  • стойкость к воздействию температур;
  • сохранение аромата и натуральных качеств продукта.

Типы: прозрачная, металлизированная, с коронарной и химической активацией поверхности.

PET антиадгезионная (силиконизированная)

  • защита от склеивания, загрязнения;
  • устойчивость к температуре до 200°С.

Применяется для производства липких материалов (самоклеющихся этикеток, мастик, герметиков, лейкопластырей, тепло-, шумо-, гидроизоляционных материалов).

Двухслойная соэкструзионная (полипропилен/полиэтилен)

Удачно сочетает положительные качества полипропиленовых пленок (блеск, прозрачность, жиростойкость и др.) и полиэтиленовых пленок (морозостойкость и пр.).                                  

  • прозрачность, блеск;
  • стойкость к повреждениям;
  • отличная свариваемость;
  • повышенная морозостойкость.

Физико-технические показатели:

  • прочность при растяжении - до 25 МПа;
  • относительное удлинение при разрыве - не менее 400%;
  • паропроницаемость - не более 2 г/м2/24ч;
  • газопроницаемость по кислороду - не более 5х10(-8)м2ПА-1с-1;
  • стойкость к проколу - не менее 8 МПА.

В случае необходимости физико-химические показатели могут быть изменены путем использования соответствующих модифицирующих добавок.

Статья