EXIMPACK оборудование
Заказать консультацию
Серия TR2С

Пакеты «майка» (фасовочные) в рулоне на втулке

Пакетоделательная машина НМ-1000TR2C
Пакетоделательная машина НМ-1000TRC+S2

Технические характеристики

НМ-1000TR2C НМ-1000TRC+S2
Ширина материала на размотке для изготовления пакетов (мм) 150 - 300 x2 1200 (max)
Ширина готового роля (мм) x2 110 - 300 110 - 300
Длина готовых пакетов (мм) 300 - 700 300 - 700
Максимальный диаметр готовых ролей (мм) 200 200
Макс. механическая производительность (цикл/мин) х 2 линии - -
Макс. скорость подачи материала (м/мин) - -
Суммарная толщина используемого материала (толщина проварки) (мкм) 15 - 200 15 - 200
Максимальная скорость смены ролей при их намотке (ролей/мин) 4 4
Установленная мощность (кВт) 33 33
Требования к компрессору (в поставку не включен) (атм)/(л\мин) 6-8 / 1000 6-8 / 1000
Габариты машины Д х Ш х В (м) 9,0 х 2,4 х 2,1 10,65 х 2,42 х 1,6

Двухручьевая высокоскоростная пакетоделательная машина непрерывного действия (с автоматической сменой намотанных ролей) для изготовления пакетов с донной термосклейкой и отрывной перфорацией в ролях на втулке фасовочных пакетов и пакетов типа "майка"

Автоматические высокоскоростные пакетоделательные машины с электронным управлением для непрерывного изготовления пакетов типа «майка» и фасовочных пакетов с донным термосвариванием и отрывной перфорацией в рулоне на бумажной втулке в два ручья. Для каждого из ручьев, машина осуществляет намотку ролей только на втулку. При этом обрезка, подача втулки и замена ролей производится полностью автоматически. Фиксированное расстояние между термосвариванием и перфорацией, не требующее никаких дополнительных корректировок.

Отличия моделей НМ-1000TR2C и НМ-1000TRC+S2

НМ-1000TR2C – предназначена для работы с двумя рулонами материала на размотке, обе линии имеют раздельное управление для минимизации производственных потерь, наилучшего натяжения пленки для обеспечения отличного термосваривания и перфорации на различных материалах.

НМ-1000TRC+S2 – предназначена для работы из одного широкого джамбо-роля материала шириной до 1200мм, который непосредственно на машине разрезается горячим ножом пополам, а затем каждый поток фальцуется, что позволяет получить пакеты с фальцами в два ручья на пакетоделательной машине из нефальцованной широкой пленки после экструдера.

 

Особенности машин НМ-1000TR2C и НМ-1000TRC+S2
Устройство размотки на две независимые линии
оптические датчики окончания пленки
контроль двумя фотоэлементами для пленок с печатью
Устройство закладки фальцев
Устройство закладки фальцев
Закладка фальцев
Устройство сварки пакетов
Блок контроля температуры
Устройство перфорации
Устройство отбивки перфорации
E.P.C. автоматический контроль кромки
Автоматическая станция намотки
Для машины НМ-1000TR2C
НМ-1000TR2C Устройство размотки на две независимые линии с пневматической системой подъема/ опускания разматываемых ролей и двумя пневмовалами для их крепления. Независимые устройства прижима пленки для контроля скорости и натяжения разматываемо- го материала с горизонтально перемещающи- мися двигателями для приспособления к работе с различным ширинам пленки. Размотчик позволяет работать в двухпотоковом режиме с ролями шириной до 400мм.
НМ-1000TR2C Независимые оптические датчики окончания пленки с автоматической системой удержания материала при обнаружении его отсутствия и остановкой машины.
НМ-1000TR2C Независимый контроль двумя фотоэлементами на две линии для пленок с печатью.
НМ-1000TRC+S2 Устройство закладки фальцев на каждом потоке после горячей резки пленки на два потока
НМ-1000TRC+S2 Устройство закладки фальцев на каждом потоке после горячей резки пленки на два потока
НМ-1000TRC+S2 Устройство закладки фальцев на каждом потоке после горячей резки пленки на два потока
Устройство сварки пакетов возвратно поступательного типа с двусторонними ножами сварки с независимым температурным контролем и перфорационными ножами: двигающаяся в обратном направлении движению материала каретка обеспечивает состояние «остановившегося движения» материала в момент сварки и перфорации, а двигаясь в прямом направлении движения материала с увеличенной скоростью компенсирует время затраченное на процесс сварки и перфорации, обеспечивая наилучшее сваривание на различных ширинах пленки без каких-либо дополнительных механических регулировок.
Блок контроля температуры двустороннего ножа сварки (две верхних планки и две нижних планки).
Устройство перфорации (S и ручки для «майки»). Европейская система перфорации с помощью перфорационных пластин закрепленных на магнитных валах, благодаря которой обеспечивается качественная перфорация с быстрой сменой пластин при переходе с заказа на заказ. E.P.C. контроль кромки края на обеих линиях перед перфорацией.
Устройство отбивки перфорации ручки пакетов типа «майка» с системой сбора отходов, управляемое двумя моторами для обеспечения работы машины при изготовлении таких пакетов на высоких скоростях.
E.P.C. автоматический контроль кромки края на обеих линиях перед намоткой для обеспечения ровной намотки.
Полностью автоматическая станция намотки. Для каждого из ручьев, машина осуществляет намотку ролей на втулку с заданным количеством предустановленных пакетов. При этом подача втулки, обрезка пленки и замена ролей производится автоматически. Готовые роли пакетов выбрасываются на металлический стол оператора.