Использование на производстве беcконтактного толщиномера ирландского бренда TSM приводит к увеличению производительности при одновременном уменьшении объёма отходов, экономии сырья и улучшении качества готовой продукции.
Данное оборудование применяется для текущего контроля толщины профиля в процессе экструзионной обработки. При малейшем отклонении показателей параметров от заданных на пульт контроля процесса будет подан электронный сигнал, что позволит незамедлительно принять необходимые меры, или процесс производства будет остановлен в автоматическом режиме.
Достоинства и особенности работы бесконтактного толщиномера TSM
- скольжение плёнки осуществляется по зазору между двумя электродами в бесконтактном режиме, что гарантирует отсутствие механических повреждений;
- сохранение определённой толщины плёнки обеспечивает высокое качество печати;
- толщина измеряется только после того, как плёнка будет охлаждена до необходимой температуры;
- толщина измеряется по краю сложенной плёнки;
- определение толщины получаемой методом раздува плёнки происходит путём фиксирования изменений электрической ёмкости, происходящих между электродами в процессе скольжения плёнки;
- подача электронного сигнала, соответствующего изменению ёмкости, осуществляется на пульт контроля процесса в виде профиля толщины;
- связь профиля толщины с регулирующими болтами головки экструзионного оборудования возможна при условии учёта вращения и 0-ого положения линии раздува плёнки;
- беcконтактный толщиномер TSM обеспечивает отличное разрешение за счёт небольшой площади измерения;
- оборудование имеет простой и интуитивно понятный интерфейс, а работа за панелью контроля не требует специальных навыков и длительного обучения;
- профиль толщины плёнки доступен для просмотра в режиме реального времени, что позволяет поддерживать качество продукции на неизменно высоком уровне;
- программное обеспечение предоставляет актуальные данные о средних, наибольших/наименьших величинах и стандартных отклонениях;
- грамотная настройка позволяет установить пределы максимальных, минимальных и средних значений с функцией автопечати кривой профиля в случае превышения заданного уровня;
- оборудование оснащено функциями автоматической установки на ноль/автокалибровки и объединения с системой автоматизированного контроля головки/воздушного кольца как части интегральной системы контроля экструзии TSM 9000.
Требования к экструзионной линии
- система пригодна только для вращающихся головок или колеблющихся тянущих линий;
- кривые профиля окружные и линейные.
