Назначение:
FKSC-V600 – Инновационная профессиональная сервоприводная машина HCI Converting Equipment для полностью автоматического производства пакетов с центральным и донным швом, с закладкой и проваркой фальцев. Машина разработана с применением ряда специальных устройств с целью повышения эффективности, безопасности и практичности оборудования при условии снижения затрат и потерь материала.
Вид изготавливаемой продукции:
Процесс изготовления:
Особенности FKSC-V600, выгодно отличающие её на фоне аналогичного оборудования:
- Серводвигатель главного привода: Обеспечение постоянного времени сварки материала при согласованности со скоростью нарезания пакетов. Этот механизм значительно уменьшает потери материала.
- Два сервомотора протяжки: длина пакета точно контролируется скоростью вращения серводвигателя.
- Выведенная наружу трансмиссия: Традиционный дизайн оборудования предполагает расположение трансмиссионных механизмов внутри машины, что делает более тяжелой задачу обслуживания оборудования, т.к. доступ к ним затруднен. Новое конструктивное исполнение FKSC-V серии предоставляет пользователю полный доступ к узлам оборудования и трансмиссионным механизмам, что делает обслуживание машины простым и быстрым, что является огромным преимуществом перед традиционным дизайном.
- Горизонтальная станина и 3-дюймовый пневмовал для крепления разматываемого материала. Для загрузки рулона требуется один оператор.
- Оборудовано ЕРС системой контроля кромки края, которая обеспечивает точность подачи материала для закладывания фальцев и сварки пакета.
- Постоянное натяжение разматываемого материала достигается за счет использования автоматического регулятора натяжения (типа «расчет диаметра») и магнитного порошкового тормоза.
- Оснащено сигнальным устройством, оповещающим окончание материала.
- Система натяжения протягиваемого материала
Движение «танцующего» ролика контролируется двумя отдельными пневмоцилиндрами. В соответствие с установочным значением система обнаружит и отрегулирует натяжение, автоматически изменив длину подачи серводвигателя. Он предназначен для обеспечения наиболее стабильного натяжения во время работы машины для изготовления пакетов.
- Секция центральной сварки материала
Последняя разработка автоматического опускающегося устройства центральной сварки, который может предотвратить перегрев или разрушение материала при остановке машины. Оборудована устройством продольной сварки фальцев, нагревателем и охладителем.
- Секция донной сварки материала
3 пластины сварки и 1 пластина охлаждения, каждая пластина имеет двусторонний нагрев при различных температурах. Это улучшает качество сварки и повышает скорость производства.
Автоматическое опускающееся устройство донной сварки предотвращает перегрев или разрушение материала при остановке машины. (Патент № 42360)
Каждую пластину сварки, в случае необходимости выполнения поставленных задач, легко можно заменить на кремниевую пластину тиснения.
- Система контроля температуры
- Микропроцессорные контроллеры ПИД-регулятора работают с SSR (твердотельное реле). Система срабатывает один раз в 2 секунды, что обеспечивает наиболее точные и быстрые характеристики нагрева.
- Контроль верхнего и нижнего пределов температуры: оператор может изменять диапазон ограничений и функцию автоматического останова.
- Новейшая разработка режущего блока с легкой регулировкой и прочной конструкцией. Конструкция устройства резки позволяет регулировать его положение с одной стороны или всего устройства со всех сторон, перемещающегося спереди и сзади.
- На машине установлен контрастный сканер (фотосенсор для работы с печатью) в сочетании с сервосистемой для точного позиционирования материала. Он обеспечивает надежную точность сварки пакета, а также высокую точность резания.
- Диалоговая система управления машиной
- Система автоматизации сочетается с высококачественным механическим и электрическим контроллером MES. ЖК-цветной сенсорный экран; простой, интуитивно понятный, символьный дисплей для настройки.
- Возможность сохранения параметров работы (скорость резки, длина, температура и т. д.).
- Система интуитивно обнаруживает неисправность: элементы мониторинга включают в себя двигатели, инверторы, связь в блоке управления, перфораторы, датчики, термоконтроллеры и т.д.) и несоответствие параметрам будет отображаться непосредственно на ЖК-дисплее. Операторам очень удобно немедленно устранить неисправность.
