«Эксимпак-Оборудование» — российский поставщик оборудования для упаковочной и перерабатывающей индустрии с 1997 года
Главная / Конвертирующее оборудование / Оборудование для производства скотч-лент

Оборудование для производства скотч-лент

Широкое распространение в различных отраслях промышленности и в быту получили самоклеящиеся скотч-ленты на различной основе с односторонним или двухсторонним клеевым покрытием. В качестве основы для лент применяют широкую гамму материалов: бумагу, крафт-бумага, БОПП и ПВХ пленки, синтетические ткани, ПЭТ пленку, вспененные материалы - ПЭ, полиуретан, акрил и т.п., резиновые материалы, искусственная кожа и т.п. Процесс производства скотча состоит из 2-х базовых технологических процессов:
  • Нанесение клеевого покрытия на различную основу и намотка произведенной ленты с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин.
  • Перемотка и продольная разрезка JUMBO ролей в заказные или стандартные форматы. Это приосходит либо по одноэтапной схеме (используя станок продольной резки FR - 210), либо по двухэтапной при помощи комплекта из двух машин - перемоточной, используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-лента заказных форматов.

Описание одноэтапной схемы нарезки скотч-лент

В зависимости от типа самоклеящихся лент с двухсторонним или односторонним клеевым покрытием (тип клея, основа) применяется либо одноэтапная, либо двухэтапная схема нарезки JUMBO ролей на готовые скотч-ленты заданных форматов.
При одноэтапной схеме разрезки JUMBO ролей, применяются бобинорезки, осуществляющие перемотку ролей с одновременной их продольной разрезкой на заданные форматы выходных скотч-лент.
Вследствие экономической целесообразности данного оборудования, как правило, бывают двух стандартных форматов - 1300мм или 1600мм, и комплектуются одним металлическим и/или пневмовалом для крепления исходного роля и двумя/четырьмя намоточными бакелитовыми валами турельного типа для организации непрерывного режима работы бобинорезки. Бакелитовые валы позволяют компенсировать возможную неравномерность толщины исходного материала и получать продукцию высокого качества. Бобинорезательная машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых лент, что является гарантией высокого качества производимой готовой продукции. Резка скотча на бобинорезательных машинах осуществляется бритвенными ножами или пневмоножами.
Для повышения производительности бобинорезок для скотч лент процесс загрузки/разгрузки бумажных втулок на турельные бакелитовые валы может быть автоматизирован при помощи специализированного устройства, предварительно настроенного на конкретный размер скотч-ленты - 12 мм, 48 мм, 50 мм и т.п.
С его помощью на каждый бакелит автоматически одевается стандартная бумажная втулка и/или с каждого бакелита снимается готовая скотч-лента. Примерный цикл перемотки и резки JUMBO роля БОПП скотч-ленты шириной 1260мм на стандартные ролики шириной 48мм и длиной в 50 метров, занимает 30-40 секунд. При этом, вследствие одновременного использования двух ролей намотки, за цикл производится 30 лент и, таким образом, в зависимости от навыков оператора, производительность бобинорезательной машины составляет 1 -1,3 секунды на готовый ролик скотч-ленты.
В последнее время для продольной разрезки и перемотки JUMBO - ролей БОПП, «малярных» и других скотч-лент начинают широко применяться 4х-вальные бобинорезательные машины нового поколения. Главным их отличием от традиционного оборудования для производства скотч-лент и клейуих материалов является использование пневмовалов намотки вместо традиционной системы фрикционных бакелитовых валов. Благодаря этому обеспечивается гибкость при получении скотч-лент произвольных форматов (отсутствует необходимость в изготовлении сложной оснастки - комплектов бакелитовых валов для каждого типоразмера скотч-ленты и изменение выходного формата скотч-лент происходит мгновенно). Конструкция же системы намотки машины, включающая электромагнитный тормоз и систему автоматического контроля натяжения, позволяет увеличить рабочую скорость в пределах 30-50% по сравнению с применением традиционной системы фрикционных бакелитовых валов намотки.

Двухэтапная схема нарезки Jumbo ролей

При двухэтапной схеме разрезки JUMBO ролей используются комплекты из двух машин - перемоточной и резательной
Перемоточные машины служат при этом для перемотки JUMBO ролей в LOG-роли, а резательные - для продольной разрезки LOG-ролей на готовые скотч-ленты. В зависимости от диаметра перерабатываемых LOG-ролей, применяются одновальные или двухвальные автоматические резательные машины. Для повышения производительности, переработка LOG-ролей диаметром до 150 мм, как правило, производится на двухвальных резательных машинах. Роли диаметром от 300 мм и выше могут разрезаться только на одновальных резательных машинах.
Несмотря на то, что двухэтапная схема производства скотч-лент проигрывает в суммарной производительности одноэтапной, основное ее достоинство в универсальности и гибкости. Применение комплекта из двух машин - перемоточной и резательной - не накладывает каких-либо ограничений на тип производимой ленты, ее основу, клеевое покрытие, выходные форматы самоклеящихся лент и т.п. Если, например, упоминавшийся выше станок FR - 210,   идеален при производстве скотч-лент на основе БОПП стандартных форматов, а также «малярных» лент на бумажной основе, то применение комплекта из двух машин позволяет изготавливать не только подобные ленты, но и различные ПВХ ленты, ленты с двухсторонним клеевым покрытием из вспененного полиэтилена, полиуретана и т.п. Это дает серьезное преимущество учитывая требования рынка и возможность гибкой перенастройки форматов лент. Как правило, рабочие ширины вышеупомянутых машин соответствуют друг другу и варьируются в широких пределах от 600 мм до 2000 мм, однако наиболее распространенным стандартом являются ширины 1300 мм и 1600 мм.
Перемоточная машина комплектуется одним пневмовалом для крепления JUMBO ролей и двумя намоточными пневмовалами турельного типа для крепления LOG-ролей и организации непрерывного режима работы машины. Машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых LOG-ролей.
Подробные описания и технические характеристики оборудования представлены в карточках товаров. В случае же возникновения каких-либо вопросов вы всегда можете связаться с нами любым удобным способом. 

Купить станки для скотч ленты у лидера отрасли 

ООО "Эксимпак - оборудование" предлагает широкий ряд оборудования для производства клейуких лент с различной основой. Долгий опыт продаж этого типа оборудования помог подобрать наиболее оптимальные комплекты машин, которые не обманут ваших ожиданий.
Если у вас возникли вопросы, вы можете их задать в форме обратной связиклиенты Или позвонив  по тел: +7(812)676-24-15 (многоканальный)
Наши специалисты свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.

 

 
Консультация технолога