«Эксимпак-Оборудование» — российский поставщик оборудования для упаковочной и перерабатывающей индустрии с 1997 года
Главная / Статьи / Современное бобинорезательное оборудование

Современное бобинорезательное оборудование

05.03.2019
Рейтинг: 4.7/5 из 29

Почему одной бобинорезки всегда мало?

Научно-технический прогресс в области развития гибкой упаковки и переработки полимеров привел к тому, что сегодня трудно представить себе любое производство для изготовления печатных материалов гибкой упаковки или для выпуска тары и упаковки без наличия одной или целого парка бобинорезательных машин различной направленности.

Развитие в области разработки новых полимерных материалов, в том числе многослойных с улучшенными барьерными свойствами, рост использования этих материалов в пищевой промышленности для упаковки молока, сыров, кондитерских товаров, круп и т.п., конечно же, оказало значительное влияние на развитие всей отрасли производства конвертирующего оборудования и способствовало появлению машин со специальными свойствами, ориентированных на рулонную разрезку широкой номенклатуры материалов гибкой упаковки и получение выходных ролей с требуемыми свойствами.

Классы конвертирующих машин

Развитие парка упаковочных машин, оборудования для производства тары и упаковки, работающих с рулонов, привело к такому развитию бобинорезательных машин, когда они смогли изготавливать выходные рулонные материалы требуемых нестандартных форматов по ширине и диаметрам, внутренней втулке ролей, с требуемым качеством кромки края, натяжения наматываемого материала ролей, и т.п.

Все разнообразие конвертирующих машин можно условно разделить на три класса:

Также можно выделить класс машин контактно–центральной намотки, применяемых преимущественно для разрезки самоклеющихся рулонных материалов. Такие машины могут работать по принципу машин B–контактной намотки, а также таким образом, что роли намотки уже не касаются передающего резинового или металлического опорного вала (иначе такое касание может оказать влияние на качество выходного продукта из-за выдавливания адгезива на боковые поверхности ролей) и производится как бы центральная намотка выходных ролей. При этом расстояние между ролями намотки и опорным валом сохраняется постоянным, независимо от увеличения диаметра выходных ролей. За этим следит специальный сенсор и автоматическая система с пневматическим управлением. Валы намотки при увеличении диаметра намотки медленно поднимаются вверх для сохранения постоянного расстояния между опорным валом и выходными ролями намотки.

Отдельно можно выделить оборудование для производства скотча, изоляционной, малярной ленты и.т.п. Для этих видов материала используются специальные резчики рулонов, перемоточные машины или специализированные бобинорезательные машины.

Практическая сторона вопроса

Для каждого из перечисленных классов машин рабочие ширины могут варьироваться в пределах от 600 до 2000 мм, однако в отдельных случаях возможно изготовление заказанных машин с рабочими ширинами в соответствии конкретным запросам покупателей (например, 300 мм или 3000 мм, и т.п.). Аналогично, рабочие производительности бобинорезательных машин могут составлять 150-200 м/мин для экономичных моделей, 200-300 м/мин для наиболее популярных и максимально продаваемых на российском рынке машин и 300-600 м/мин для высокоскоростных моделей бобинорезательных машин.

Для решения конкретных задач бобинорезки могут комплектоваться такими стандартными и опциональными устройствами как: устройство автоматического контроля натяжения разматываемого/наматываемого полотна на базе пневматического или (пр-ва США или Англии ), устройство автоматического контроля положения рулона по «гайд-линии» или по кромке края, устройство автоматизации погрузочно-разгрузочных работ с исходным и выходными ролями, различными системами ножевой разрезки материалов (дисковые ножи, лезвия, пневмоножи) и т.п.

 

 
Консультация технолога