Главная
/
Производство полиэтиленовых пакетов
/
Оборудование для изготовления пакетов намотанных в ролях
/
НМ-1000TR2C и НМ-1000TRC+S2
Машины НМ-1000TR2C и НМ-1000TRC+S2 для изготовления пакетов типа «майка» в рулоне
Двухручьевая высокоскоростная пакетоделательная машина непрерывного действия (с автоматической сменой намотанных ролей) для изготовления пакетов с донной термосклейкой и отрывной перфорацией в ролях на втулке фасовочных пакетов и пакетов типа "майка"
Автоматические высокоскоростные пакетоделательные машины с электронным управлением для непрерывного изготовления пакетов типа «майка» и фасовочных пакетов с донным термосвариванием и отрывной перфорацией в рулоне на бумажной втулке в два ручья. Для каждого из ручьев, машина осуществляет намотку ролей только на втулку. При этом обрезка, подача втулки и замена ролей производится полностью автоматически. Фиксированное расстояние между термосвариванием и перфорацией, не требующее никаких дополнительных корректировок.
Отличия моделей НМ-1000TR2C и НМ-1000TRC+S2
НМ-1000TR2C – предназначена для работы с двумя рулонами материала на размотке, обе линии имеют раздельное управление для минимизации производственных потерь, наилучшего натяжения пленки для обеспечения отличного термосваривания и перфорации на различных материалах.
НМ-1000TRC+S2 – предназначена для работы из одного широкого джамбо-роля материала шириной до 1200мм, который непосредственно на машине разрезается горячим ножом пополам, а затем каждый поток фальцуется, что позволяет получить пакеты с фальцами в два ручья на пакетоделательной машине из нефальцованной широкой пленки после экструдера.
Фиксированное расстояние между термосвариванием и перфорацией, не требующее никаких дополнительных корректировок. Обе линии имеют раздельное управление для минимизации производственных потерь, наилучшего натяжения пленки для обеспечения отличного термосваривания и перфорации на различных материалах.
Спецификация на машину НМ-1000TR2C и НМ-1000TRC+S2
|
Ширина материала на размотке для изготовления пакетов:
|
|||
|
- HM-1000TR2C
|
150 - 300 мм х 2 линии
|
||
|
- HM-1000TRC+2S
|
макс. 1200 мм | ||
|
Ширина готового роля
|
110 - 300 мм х 2
|
||
|
Длина готовых пакетов
|
300 - 700 мм
|
||
|
Максимальный диаметр готовых ролей
|
200 мм
|
||
|
Максимальная механическая производительность
|
200 циклов /мин х 2 линии
|
||
|
Максимальная скорость подачи материала
|
100 м/мин
|
||
|
Суммарная толщина используемого материала (толщина проварки)
|
15 - 200 мкм
|
||
|
Максимальная скорость смены ролей при их намотке
|
4 ролей /мин
|
||
|
Установленная мощность
|
33 кВт
|
||
|
Требования к компрессору (в поставку не включен)
|
6-8 атм, 1000 л/мин
|
||
|
Габариты машины Д х Ш х В:
|
|||
| - HM-1000TR2C | 9,0 х 2,4 х 2,1 м | ||
| - HM-1000TRC+2S | 10,65 х 2,42 х 1,6 м |
Особенности машин НМ-1000TR2C и НМ-1000TRC+S2
 |
НМ-1000TR2C
Устройство размотки на две независимые линии с пневматической системой подъема/ опускания разматываемых ролей и двумя пневмовалами для их крепления.
Независимые устройства прижима пленки для контроля скорости и натяжения разматываемо- го материала с горизонтально перемещающи- мися двигателями для приспособления к работе с различным ширинам пленки.
Размотчик позволяет работать в двухпотоковом режиме с ролями шириной до 400мм.
|
 |
НМ-1000TR2C
Независимые оптические датчики окончания пленки с автоматической системой удержания материала при обнаружении его отсутствия и остановкой машины.
|
 |
НМ-1000TR2C
Независимый контроль двумя фотоэлементами на две линии для пленок с печатью.
|
 |
НМ-1000TRC+S2
Устройство закладки фальцев на каждом потоке после горячей резки пленки на два потока
|
 |
НМ-1000TRC+S2
Устройство закладки фальцев на каждом потоке после горячей резки пленки на два потока
|
 |
НМ-1000TRC+S2
Устройство закладки фальцев на каждом потоке после горячей резки пленки на два потока
|
 |
Устройство сварки пакетов возвратно поступательного типа с двусторонними ножами сварки с независимым температурным контролем и перфорационными ножами: двигающаяся в обратном направлении движению материала каретка обеспечивает состояние «остановившегося движения» материала в момент сварки и перфорации, а двигаясь в прямом направлении движения материала с увеличенной скоростью компенсирует время затраченное на процесс сварки и перфорации, обеспечивая наилучшее сваривание на различных ширинах пленки без каких-либо дополнительных механических регулировок.
|
 |
Блок контроля температуры двустороннего ножа сварки (две верхних планки и две нижних планки).
|
 |
Устройство перфорации (S и ручки для
«майки»).
Европейская система перфорации с помощью перфорационных пластин закрепленных на магнитных валах, благодаря которой обеспечивается качественная перфорация с быстрой сменой пластин при переходе с заказа на заказ.
E.P.C. контроль кромки края на обеих линиях перед перфорацией.
|
 |
Устройство отбивки перфорации ручки пакетов типа «майка» с системой сбора отходов, управляемое двумя моторами для обеспечения работы машины при изготовлении таких пакетов на высоких скоростях.
|
 |
E.P.C. автоматический контроль кромки края на обеих линиях перед намоткой для обеспечения ровной намотки.
|
 |
Полностью автоматическая станция намотки. Для каждого из ручьев, машина осуществляет намотку ролей на втулку с заданным количеством предустановленных пакетов. При этом подача втулки, обрезка пленки и замена ролей производится автоматически. Готовые роли пакетов выбрасываются на металлический стол оператора.
|
Купить пакетоделательную машину для изготовления пакетов типа «майка» в рулоне
Если у вас возникли вопросы, вы можете их задать в заявке на подбор оборудования или запчастей
Или позвонив по тел: +7(812)676-24-15 (многоканальный)
Наши специалисты свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.