«Эксимпак-Оборудование» — российский поставщик оборудования для упаковочной и перерабатывающей индустрии с 1997 года
Главная / Конвертирующее оборудование / Оборудование для производства скотч-лент

Оборудование для производства скотч-лент

Широкое распространение в различных отраслях промышленности и в быту получили самоклеящиеся скотч-ленты на различной основе с односторонним или двухсторонним клеевым покрытием. В качестве основы для лент применяют широкую гамму материалов: бумагу, крафт-бумага, БОПП и ПВХ пленки, синтетические ткани, ПЭТ пленку, вспененные материалы - ПЭ, полиуретан, акрил и т.п., резиновые материалы, искусственная кожа и т.п. Процесс производства скотча состоит из 2-х базовых технологических процессов:

  • Нанесение клеевого покрытия на различную основу и намотка произведенной ленты с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин.

  • Перемотка и продольная разрезка JUMBO ролей в заказные или стандартные форматы. Это приосходит либо по одноэтапной схеме (используя станок продольной резки FR - 210), либо по двухэтапной при помощи комплекта из двух машин - перемоточной, используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-лента заказных форматов.

Описание одноэтапной схемы нарезки скотч-лент

В зависимости от типа самоклеящихся лент с двухсторонним или односторонним клеевым покрытием (тип клея, основа) применяется либо одноэтапная, либо двухэтапная схема нарезки JUMBO ролей на готовые скотч-ленты заданных форматов.

При одноэтапной схеме разрезки JUMBO ролей, применяются бобинорезки, осуществляющие перемотку ролей с одновременной их продольной разрезкой на заданные форматы выходных скотч-лент.

Вследствие экономической целесообразности данного оборудования, как правило, бывают двух стандартных форматов - 1300мм или 1600мм, и комплектуются одним металлическим и/или пневмовалом для крепления исходного роля и двумя/четырьмя намоточными бакелитовыми валами турельного типа для организации непрерывного режима работы бобинорезки. Бакелитовые валы позволяют компенсировать возможную неравномерность толщины исходного материала и получать продукцию высокого качества. Бобинорезательная машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых лент, что является гарантией высокого качества производимой готовой продукции. Резка скотча на бобинорезательных машинах осуществляется бритвенными ножами или пневмоножами.

Для повышения производительности бобинорезок для скотч лент процесс загрузки/разгрузки бумажных втулок на турельные бакелитовые валы может быть автоматизирован при помощи специализированного устройства, предварительно настроенного на конкретный размер скотч-ленты - 12 мм, 48 мм, 50 мм и т.п.

С его помощью на каждый бакелит автоматически одевается стандартная бумажная втулка и/или с каждого бакелита снимается готовая скотч-лента. Примерный цикл перемотки и резки JUMBO роля БОПП скотч-ленты шириной 1260мм на стандартные ролики шириной 48мм и длиной в 50 метров, занимает 30-40 секунд. При этом, вследствие одновременного использования двух ролей намотки, за цикл производится 30 лент и, таким образом, в зависимости от навыков оператора, производительность бобинорезательной машины составляет 1 -1,3 секунды на готовый ролик скотч-ленты.

В последнее время для продольной разрезки и перемотки JUMBO - ролей БОПП, «малярных» и других скотч-лент начинают широко применяться 4х-вальные бобинорезательные машины нового поколения. Главным их отличием от традиционного оборудования для производства скотч-лент и клейуих материалов является использование пневмовалов намотки вместо традиционной системы фрикционных бакелитовых валов. Благодаря этому обеспечивается гибкость при получении скотч-лент произвольных форматов (отсутствует необходимость в изготовлении сложной оснастки - комплектов бакелитовых валов для каждого типоразмера скотч-ленты и изменение выходного формата скотч-лент происходит мгновенно). Конструкция же системы намотки машины, включающая электромагнитный тормоз и систему автоматического контроля натяжения, позволяет увеличить рабочую скорость в пределах 30-50% по сравнению с применением традиционной системы фрикционных бакелитовых валов намотки.

Двухэтапная схема нарезки Jumbo ролей

При двухэтапной схеме разрезки JUMBO ролей используются комплекты из двух машин - перемоточной и резательной

Перемоточные машины служат при этом для перемотки JUMBO ролей в LOG-роли, а резательные - для продольной разрезки LOG-ролей на готовые скотч-ленты. В зависимости от диаметра перерабатываемых LOG-ролей, применяются одновальные или двухвальные автоматические резательные машины. Для повышения производительности, переработка LOG-ролей диаметром до 150 мм, как правило, производится на двухвальных резательных машинах. Роли диаметром от 300 мм и выше могут разрезаться только на одновальных резательных машинах.

Несмотря на то, что двухэтапная схема производства скотч-лент проигрывает в суммарной производительности одноэтапной, основное ее достоинство в универсальности и гибкости. Применение комплекта из двух машин - перемоточной и резательной - не накладывает каких-либо ограничений на тип производимой ленты, ее основу, клеевое покрытие, выходные форматы самоклеящихся лент и т.п. Если, например, упоминавшийся выше станок FR - 210,   идеален при производстве скотч-лент на основе БОПП стандартных форматов, а также «малярных» лент на бумажной основе, то применение комплекта из двух машин позволяет изготавливать не только подобные ленты, но и различные ПВХ ленты, ленты с двухсторонним клеевым покрытием из вспененного полиэтилена, полиуретана и т.п. Это дает серьезное преимущество учитывая требования рынка и возможность гибкой перенастройки форматов лент. Как правило, рабочие ширины вышеупомянутых машин соответствуют друг другу и варьируются в широких пределах от 600 мм до 2000 мм, однако наиболее распространенным стандартом являются ширины 1300 мм и 1600 мм.

Перемоточная машина комплектуется одним пневмовалом для крепления JUMBO ролей и двумя намоточными пневмовалами турельного типа для крепления LOG-ролей и организации непрерывного режима работы машины. Машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых LOG-ролей.

Подробные описания и технические характеристики оборудования представлены в карточках товаров. В случае же возникновения каких-либо вопросов вы всегда можете связаться с нами любым удобным способом. 

Купить станки для скотч ленты у лидера отрасли 

ООО «Эксимпак-Оборудование» предлагает широкий ряд оборудования для производства клейуких лент с различной основой. Долгий опыт продаж этого типа оборудования помог подобрать наиболее оптимальные комплекты машин, которые не обманут ваших ожиданий.
Если у вас возникли вопросы, вы можете их задать в форме обратной связиклиенты Или позвонив по тел: +7(812)676-24-15 (многоканальный)
Наши специалисты свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.

Summary: Bobbin-cutting machine of wide functionality (HCI)

Self-adhesive tapes are widely used in various industries and in everyday life. This tape could be made on different basis: paper, kraft paper, BOPP and PVC films, synthetic fabrics, PET films, foamed materials - PE, polyurethane, acrylic, etc., rubber materials, artificial leather, etc. As well the tape is produced with one-sided or double-sided adhesive coating.The adhesive tapes’ production process consists of 2 basic technological processes:

  • Applying an adhesive layer on the basis and winding the produced large tape on a JUMBO role;
  • Rewind and slit JUMBO roles into custom or standard formats.

Depending on the type of self-adhesive tapes with double-sided or one-sided adhesive coating, they use either one-stage or two-stage JUMBO roles’ cutting into ready-made adhesive tapes of specified formats. Detailed descriptions and technical characteristics of the equipment are presented on our site. In case of any questions you can contact us by application form or by phone: +7(812)676-24-15 (multichannel).

 

 
Консультация технолога