«Эксимпак-Оборудование» — российский поставщик оборудования для упаковочной и перерабатывающей индустрии с 1997 года
Главная / Статьи / Отработка технологического режима

Отработка технологического режима

Рейтинг: 4.7/5 из 36

На данном этапе доля участия оператора зависит от уровня его квалификации, так как поиск - творческий процесс.
Успех каждого последующего этапа зависит от критического анализа результатов предыдущего. Цель отработки - уточнить оптимальные значения отдельных параметров технологического процесса, обеспечивающие в конкретных условиях данного производства максимальную производительность линии при регламентированном качестве рукавной пленки.

Достигнутые оптимальные результаты фиксируют в технологических картах. В них подробно описываются технологические условия и режимы производства пленки. Руководствуясь этими картами, оператор в каждодневной работе в аналогичных условиях быстро выводит оборудование на оптимальный режим.

Настройка толщины пленки

Факторами, влияющими на толщину пленки являются:

Если толщина пленки слишком велика, необходимо увеличить скорость вращения тянущего вала. В противоположном случае, если пленка слишком тонкая, необходимо снизить скорость вращения тянущего вала.
При получении разнотолщинной пленки следует произвести настройку головки экструдера. При повышенной толщине пленки настроечные болты ослабляют, при тонкой пленке болты подтягивают.

Отработка технологического режима экструзии пленки

Настройка ширины пленки

Факторами, влияющими на ширину пленки, являются:

Если ширина пленки меньше заданной, следует раздуть рукав до необходимых размеров и проверить давление сжатого воздуха. При малом давлении необходимо отрегулировать клапан.
Если ширина пленки больше заданной, необходимо сделать прокол в раздутом рукаве, выпустить часть воздуха, если необходимо, проделать это несколько раз и отрегулировать раздув. Стандартные размеры пленки представлены в Таблице 1. Если ширина пленки не намного отличается от заданной, ее можно отрегулировать, изменяя высоту приемного устройства.

Стандартные размеры пленок

Примечание. Предельные отклонения по толщине полотна при изготовлении его резкой на части применяют по ширине исходного развернутого рукава.

Действия оператора при отлаженном технологическом режиме

Выпуск партии готовой пленки начинается с момента достижения заданных параметров технологического режима. На этом основном этапе производства оператор является главным действующим лицом, самостоятельно и оперативно принимает необходимые решения, управляет агрегатом и процессом, отвечает за эксплуатацию оборудования, количество и качество изготовленной рукавной пленки.

В ходе работы оператор должен обращать особое внимание на следующие факторы:

важнейшим условием успешной эксплуатации экструзионной линии является идеальная чистота на участке хранения сырья, в рабочей зоне и на участке складирования готовой продукции, так как загрязнение сырья пылью и посторонними включениями недопустимо ухудшает качество пленки, приводит к частой чистке оснастки и, в целом, к снижению срока службы оборудования;

следует исключить использование влажного сырья, поскольку это приводит к образованию пузырей и пор в пленке;

следует исключить попадание металлических включений (проволока, стружка, болты и др.) в сырье, так как они могут повредить шнек, цилиндр, головку;

следует использовать сырье только одной партии;

до загрузки сырья в бункер его необходимо выдержать в течении 48 часов при температуре, равной температуре производственного помещения;

окрасить или ввести добавки в сырье согласно технологической карте;

проверить соответствие значений температур по зонам цилиндра и головки заданным согласно технологической карте (таблица 2). Необходимо периодически контролировать правильность работы терморегуляторов путем проверки положения нуля и проведения сравнительных измерений при обычных рабочих температурах зон цилиндра и головки. С появлением отклонений необходимо отрегулировать температуру, вызвав слесаря КИП и А. Необходимо следить за плотностью прилегания термопар и нагревательных элементов в зонах нагрева. Неплотное прилегание служит причиной перегрева соответствующей зоны и резко сокращает срок службы нагревателей;

Технологическая карта экструзии полиэтиленовой пленки

Документ о качестве должен содержать:

В конце смены в этом же журнале оператор подводит итог работы оборудования, отмечает неполадки и принятые меры по их устранению, делает необходимые замечания сменщику и дежурному персоналу.

Источник: Линия по производству рукавной пленки: инструкция пользователя. Лебедев П.Г., Лебедева Т.М., Митина Л.Н.

 
Консультация технолога