«Эксимпак-Оборудование» — российский поставщик оборудования для упаковочной и перерабатывающей индустрии с 1997 года
Главная / Статьи / Основные дефекты полиэтиленовой пленки и способы их устранения

Основные дефекты полиэтиленовой пленки и способы их устранения

Рейтинг: 4/5 из 25

 

Проблема Решение
Плохие оптические свойства, низкая прозрачность пленки Поменять марку полиэтилена, повысить температуру экструзии, увеличить степень продольной вытяжки, уменьшить интенсивность охлаждения пленки
Продольные полосы и риски Почистить головку от нагара, отполировать
Посторонние включения Проконтролировать качество сырья и условия его хранения
Тусклая поверхность Повысить давление экструзии, снизить температуру экструзии, уменьшить число оборотов шнека, увеличить время охлаждения пленки, отполировать детали головки
Потемнение поверхности (разложение полимера из-за перегрева расплава) Вычистить экструдер и головку. Отрегулировать температурный режим — снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения шнека
Шероховатая поверхность Заменить партию сырья, подсушить сырье, увеличить температуру головки, отполировать детали головки
Разнотолщинность раздутого рукава (ассиметричность) Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки
Разнотолщинность пленки в поперечном направлении Отрегулировать размер формующего зазора по периметру. Отрегулировать температуру в головке
Разнотолщинность пленки в продольном направлении Отрегулировать скорость отвода рукава. Изменить частоту вращения шнека, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка (при пульсациях выдавливаемого расплава).
Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки, уменьшить частоту вращения шнека (при недостаточном сопротивлении формующей головки)
Местные утолщения на бобине при намотке (разнотолщинность) Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки и равномерность обдува
Нестабильность раздува рукава, непостоянство диаметра, неравномерность ширины или толщины
  • пульсации материала в экструдере: следить за уровнем сырья в бункере, уменьшить скорость экструзии;
  • негерметичность системы подачи воздуха в рукав: устранить утечки в запорной арматуре и в трубопроводах;
  • движение окружающего воздуха: изолировать установку от наружных потоков воздуха
Складки и морщины на пленочном рукаве Проверить разнотолщинность пленки, параллельность всех валков между собой и поверхность головки, проверить свободное вращение роликов на складывающем устройстве, отрегулировать угол развода и взаимное расположение складывающих рам, отрегулировать охлаждение рукава
Недостаточное охлаждение пленки, ограничивающее производительность Увеличить подачу воздуха в охлаждающее устройство, поднять каретку
Малая прочность пленки в двух направлениях Увеличить сопротивление в головке путем установки дополнительный сеток. Повысить степень раздува и скорость вытяжки, снизить частоту вращения шнека. Проверить, не происходит ли разложение материала в экструдере
Дефекты типа «рыбий глаз», «гелики» Проверить, не происходит ли разложение материала, просушить или заменить мокрое сырье, прекратить добавку вторичного сырья
Разрыв раздутого рукава в месте дефектов Почистить головку, проверить не попадают ли в бункер посторонние примеси
Гелеобразные включения «гелики» Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения шнека, заменить фильтрующие сетки, заменить партию сырья
Слипание пленочного рукава Поднять каретку, увеличить подачу охлаждающего воздуха
Уменьшение ширины пленочного рукава Отрегулировать усилие прижима приемных (вытяжных) валов для устранения утечки воздуха из системы подачи воздуха в рукав
Уменьшение производительности экструдера при повышении тока главного двигателя Отрегулировать температуру, заменить нагревательные элементы

 

 
Консультация технолога