Гравиметрические дозаторы TSM

Гравиметрическое смешение материалов

Фирма «TSM системы контроля» производит системы для дозировки и смешения материалов с 1985 года. Гравиметрические смесители серии SigmaBatch™ сконструированы для эффективной работы при их установке непосредственно на экструдер/литьевую машину или при использовании вне технологической линии. Благодаря запатентованной TSM технологии смешения, смесители обеспечивают точное соотношение компонентов смеси и гомогенность партий материала с большей надежностью, чем аналогичные установки (смотри ниже).

Стандартные характеристики

• гарантированный быстрый возврат вложений;
• отклонения в точности дозировки не более +/- 0,1 % от установленных значений;
• выделенная панель оператора (до 100 м. кабеля);
• возможность скоростной очистки для быстрой смены материалов;
• совмещение с управлением процессом экструзии по таким параметрам как производительность в килограмм/час, масса/длина или толщина в микронах с помощью уникальной программы TSM «быстрый старт» и общая точность контроля до +/- 0,5% или точнее.

Компактная сверхпрочная конструкция

Смесители модельного ряда TSM SigmaBatch™ компактны и имеют небольшую высоту. Они изготавливаются только из высокопрочной легированной стали для обеспечения работоспособности в наиболее жестких условиях эксплуатации. Загрузочная камера защищена от избыточной загрузки и от механического разрушения.

Решение вопросов общего управления

Легкий в обслуживании управляющий модуль содержит электронную систему смесителя. Панель управления исключительно проста и дает текстовые подсказки. Заранее введены и доступны до 60 рецептур, позволяющих быстро «на лету», вносить изменения. Функции выбора рецептуры и последовательности выполнения заказа позволяют постоянно задавать новые составы, включая процентное содержание смеси, толщину, производительность или тираж задания.
По мере выполнения работ оператор может отслеживать «заданную» и «фактическую» рецептуру смеси, массу материала и производительность в кг/ч, погонную массу или толщину экструдируемой пленки в мкм и сообщать об отклонениях, которые отмечаются по времени и дате.

Отчетные параметры

На экране системы также доступен отчетный список по компонентам, обобщения по весу и отчеты по текущим заказам, все запротоколированные с указанием заказчика (по времени/дате). Эти отчеты могут быть также распечатаны через стандартное подключение к принтеру.

Непрерывное смешение

В TSM SigmaBatch™ использована запатентованная камера червячного смешения с выталкивающим обратным шнековым питателем, что обеспечивает:

• прекрасное гомогенное смешение независимо от процентного содержания или плотности материала;
• без расслоения – гарантированно! Прекрасно подходит для дробленки;
• постоянное давление на червяк на входе (за счет действия шнекового питателя).

Встроенный гравиметрический контроль процесса экструзии по величине производительности кг/ч (опция)

Для постоянной работы смеситель SigmaBatch устанавливается прямо на горловину зоны загрузки экструдера, что исключает необходимость дополнительного бункера-накопителя и значительно уменьшает общую высоту установки. Скорость вращения червяка экструдера контролируется напрямую с узла смесителя для обеспечения установленных значений по рецептуре.

Контроль процесса экструзии по параметру масса в зависимости от длины (опция)

Кроме гравиметрического контроля загрузки экструдера SigmaBatch может обеспечить управление процессом по контролю линейной скорости отвода экструдируемого материала.
Замкнутый цикл управления регулирует производительность экструдера таким образом, чтобы поддерживалась заданная погонная масса изделия, его толщина в микронах или масса рулона.

Централизованный общий контроль

TSM предлагает полный спектр систем контроля процесса экструзии на базе ПК, что обеспечивает возможность централизованного контроля всего оборудования TSM. Использование систем TSM CP2000 или TSM9000 позволяет связать до 7 смесителей и контролировать соотношение толщины слоев при использовании линии соэкструзии, одновременно со всеобъемлющим пакетом параметров отчетности по технологическому процессу и др.

Новое: Функция связи с сетью

TSM предлагает интерфейс для связи с сетью, как часть каждого смесителя. Эта опция обеспечивает доступ к каждой системе через заводскую сеть (Интранет) или Интернет. Таким образом, работа смесителей может контролироваться, анализироваться и проблемно диагностироваться с любого места на планете (Сервисная служба) или с любого ПК, связанного с заводской сетью (Производство).

* ТSM сохраняет за собой право изменять спецификацию в любое время без предварительного сообщения.

Модель № TSM150

Описание:

Гравиметрический смеситель-дозатор TSM150;
Производительность 150 кг/час;
Рама смесителя голубого цвета (RAL 5010);
Бункер с одной загрузочной камерой, установленной «с выигрышем по весу»;
Весовой бункер из нержавеющей стали и соединитель с камерой смешения;
Камера смешения с запатентованным сменным шнековым смесителем;
Стандартный однофазный мотор для смешения. Точность смешения до +/- 0,1 %;
Пистолет для очистки сжатым воздухом;
Удаленный сигнал выпуска, включая сигнальный свет;
Панель управления оператора;
Отчеты по рулонам, партиям и заказам, на экране дисплея и для распечатки;
Изменения в заказанных материалах по ходу процесса;
Устройство контроля вибрации;
Набор кабелей для установки в удалении;
Пароль для обеспечения безопасности;
Серийный порт принтера;
Производительность до 150 кг;
Номинальный размер партии 1 кг;
2 фиксированных бункера;
2 верхних установочных скользящих клапана;
2 верхних установочных сменных бункера с микродозирующими питателями и запирающими клапанами;
Объем сдвоенной емкости со скользящим клапаном: 15 л;
Объем каждой из емкостей внутри: 14 л;
Индивидуальные спускные лотки/окна в бункерах;
Автоматическая очистка камеры смешения;
Включена упаковка;
Предполагается свободное течение гранул, если иное не указано.

Модель № TSM350

Описание:

Гравиметрический смеситель-дозатор TSM350;
Производительность 350 кг/час;
Рама смесителя голубого цвета (RAL 5010);
Бункер с одной загрузочной камерой, установленной «с выигрышем по весу»;
Весовой бункер из нержавеющей стали и соединитель с камерой смешения;
Камера смешения с запатентованным сменным шнековым смесителем;
Стандартный однофазный мотор для смешения. Точность смешения до +/- 0,1 %;
Пистолет для очистки сжатым воздухом;
Удаленный сигнал выпуска, включая сигнальный свет;
Панель управления оператора;
Отчеты по рулонам, партиям и заказам, на экране дисплея и для распечатки;
Изменения в заказанных материалах по ходу процесса;
Устройство контроля вибрации;
Набор кабелей для установки в удалении;
Пароль для обеспечения безопасности;
Серийный порт принтера;
Производительность до 350 кг;
Номинальный размер партии 2 кг;
4 фиксированных бункера (для компонентов выше 0,8%) включая 4 клапана;
Индивидуальные спускные лотки/окна в бункерах;
Автоматическая очистка камеры смешения;
Включена упаковка;
Предполагается свободное течение гранул, если иное не указано.